Fodret i en kalciumkarbidugn kan delas in i två huvudsystem: ugnslocket och ugnsväggen. Ugnskåpan utsätts för ljusbågsstrålning med hög-temperatur, hög-luftflöde som innehåller CO och damm och termisk stöt från frekventa uppstarter-och avstängningar. Ugnsväggens utjämningsskikt är placerat bakom de redan lagda hög-aluminiumoxidtegelstenarna, främst för att täta tegelfogar, säkerställa att ugnsskalet och tegelfodret är ordentligt sammanfogade och förbättra lufttätheten. Mekanisk påverkan och temperaturgradienter är relativt milda där. Dessa skillnader i arbetsförhållanden avgör att prestationskraven föreldfasta gjutgodsär inte samma sak.
I.Val av gjutgods för ugnstäckning
Ugnar med ugnshöljen använder vanligtvis "hög-aluminiumoxid, låg-cementgjutgods". Den låga-cementformeln (CaO mindre än eller lika med 2,5 %) erbjuder tre fördelar:
1. Låg vattenförbrukning (vanligtvis 4%-5%), färre dräneringskanaler under gräddning och lägre risk för sprickbildning;
2. Styrkan efter-avfyring kan nå över 60 MPa, som kan motstå luftflödeserosion och mekaniska vibrationer;
3. Liten termisk variation vid höga temperaturer, utmärkt motståndskraft mot värmechock och utökad underhållscykel för ugnskåpan.
Därför är hög-aluminiumoxid, låg-cementgjutgods det föredragna valet för ugnskåpan, oavsett om det är en stor eller liten ugn.
II. Urval av gjutgods för ugnsväggsavjämningsskikt
Ugnsväggens utjämningsskikt är placerat bakom de höga-aluminiumoxidtegelstenarna, med en driftstemperatur som är 100-150 grader lägre än ugnslocket, och utsätts inte direkt för luftflödeserosion, vilket möjliggör ett relativt brett urval av material. I praktiken finns det tre tillvägagångssätt:
1. Konventionelleldfasta gjutgods med hög aluminiumoxid– Förhållandet mellan ballast och pulver är cirka 7:3. Vatten tillsätts på-platsen och rörs om tills det når ett självrinnande-tillstånd. Denna blandning hälls sedan i springorna mellan tegelfogarna och ugnsskalet. Efter härdning är styrkan 15–20 MPa, tillräckligt för att uppfylla tätnings- och stödkrav, och den uppvisar god kompatibilitet med tegelfodrets expansionsfogar.
2. Torrt fyllmedel – Består endast av ballast och fint pulver, utan att tillsätta vatten, hälls det direkt i luckorna. Den sintrar av sig själv under ugnsuppvärmningen för att bilda ett tätt lager. Denna metod erbjuder den snabbaste konstruktionen, men dess styrka är lägre än den för våtgjutning. Det används mest i små nedsänkta ljusbågsugnar.
3.Användbart material – För att minska-materialförändringar på plats och förenkla hanteringen använder vissa företag hög-aluminiumoxid, låg-cementgjutbar för ugnskåpan och även för ugnsväggar. Även om kostnaden är något högre undviker den materialförvirring, minskar konstruktionsfelfrekvensen och inga signifikanta negativa fall har observerats med kalciumkarbidugnar med stor-kapacitet.
III Urval och konstruktionsrekommendationer
1. Principdifferentiering: Ugnskåpan måste vara erosions-beständig och termisk stöt-beständig, med hög-aluminiumoxid, låg-cementgjutning att föredra. Utjämning av ugnsväggar bör fokusera på tätning och fyllning, med vanligt högt-aluminiumoxidgjutbart eller torrt fyllmedel.
2. Konstruktionssamordning: Om ugnsväggen ska använda samma material som ugnskåpan, bör en "allmän" klausul tydligt anges i det tekniska avtalet för att förhindra tvister på grund av skillnader i specifikationer under acceptansen.
3. Expansionskontroll: Ugnsväggens utjämningsskikts tjocklek är vanligtvis 30–50 mm. Tvärgående expansionsfogar bör installeras på 2/3 av tegelskiktets höjd, fyllda med keramiska fiberfiltar för att förhindra sammanpressning av tegelfodret efter uppvärmning.
4. Bakningsschema: För våta-gjutna sektioner rekommenderas en långsam bakningsprocess i tre-steg: "rumstemperatur → 150 grader × 8 timmar → 350 grader × 12 timmar → 600 grader × 8 timmar" för att säkerställa tillräckligt avlägsnande av fritt vatten och kristallvatten. 5. Materialidentifiering av olika material på plats: gjutbara eldfasta material måste vara tydligt märkta och täckta med ett vattentätt membran för att förhindra missbruk på grund av liknande utseende.
Prestandakraven för eldfasta gjutgods skiljer sig mellan ugnslocket och ugnsväggens utjämningsskikt i en kalciumkarbidugn. I princip bör material väljas och appliceras separat. I företag med höga nivåer av sofistikerad ledning och låg kostnadskänslighet är det dock möjligt att använda samma material för alla applikationer. Nyckeln är att i förväg utvärdera skillnaderna i driftsförhållanden, utveckla motsvarande konstruktions- och bakplaner och strikt implementera dem på-platsen för att säkerställa en lång livslängd på ugnsfodret, pålitlig tätning av ugnsskal och säker och effektiv drift.
