I juni 20tons eldfastkisel tegelstenarär packade för leverans till kund i UAE. Högkvalitativa och bästa pris eldfasta tegelstenar i Topower Refractory.
Kiseltegel är det vanligaste eldfasta kiseldioxidmaterialet. Den har utmärkta egenskaper såsom hög hållfasthet vid hög temperatur och belastningsmjukningstemperatur, god krypbeständighet vid hög temperatur och stark erosionsbeständighet mot syraslagg, vilket kan uppfylla användningskraven för koksugnar i tuffa miljöer såsom hög temperatur, tung belastning och korrosion.
Det finns i allmänhet tre kristallfaser i eldfasta kiselstenar, nämligen tridymit, kristobalit och en liten mängd kvarvarande kvarts, och den verkliga densiteten ökar i sin tur. Generellt sett är verklig densitet, termisk expansionskoefficient, tridymit och kvartsinnehåll de mest kritiska prestandaindikatorerna för att karakterisera kiselstenar. Ju högre grad av kvartsomvandling till volymstabil tridymit och kristobalit med utmärkt prestanda vid hög temperatur under bränningsprocessen, desto mindre kvarvarande kvartsinnehåll, desto mindre är den verkliga densiteten av kiseldioxidbrandstenar, desto bättre volymstabilitet vid hög temperatur och minska återexpansionen under användning.
Kiseldioxiden som är lämplig för eldfasta material är huvudsakligen kvartsit, som kan delas in i kristallin kiseldioxid och cementerad kiseldioxid enligt dess organisationsstruktur. Generellt sett har kristallin kiseldioxid en högre renhet, en högre råmaterialdensitet, större kvartskristallpartiklar och en långsammare omvandlingshastighet vid upphettning; cementerad kiseldioxid innehåller ofta en liten mängd föroreningar och har en relativt låg renhet. Dessutom är kvartspartiklarna i cementerad kiseldioxid mindre i kristallisation, har ett högre innehåll av cementeringsmaterial och omvandlas snabbare vid upphettning. Därför bör en rimlig produktionsprocess utformas i enlighet med egenskaperna hos kiseldioxidråmaterial för att producera kiselstenar som är lämpliga för olika ändamål.
I tillverkningsprocessen av kiselstenar införs ofta en viss mängd mineraliserare. Dess huvudsakliga funktion är att använda mineraliseringsmedlet och SiO2 eller andra föroreningar för att bilda en vätskefas med låg smältpunkt och hög temperatur, vilket främjar omvandlingen av kvarts till tridymit och kristobalit under bränningsprocessen. Samtidigt kan det buffra den snabba expansionen av volym som orsakas av fasändringen under bränningsprocessen, vilket leder till att produkten lossnar och spricker.
De allmänt använda mineraliseringsmedlen är kalk och järnskal. Kalk tillsätts vanligtvis i form av kalkmjölk, vilket inte bara kan öka tegelstenens hållfasthet efter formning, utan också reagera med SiO2 i bränningsstadiet med låg temperatur för att öka tegelstenens styrka. Pseudo-wollastoniten som genereras efter 1100 grader kan bilda en flytande fas med andra mineraliseringsmedel för att omvandla kvarts till tridymit. Järnskal tillsätts ofta tillsammans med kalk som mineraliseringsmedel, vilket avsevärt kan sänka vätskefasens temperatur och viskositet och minska sprickor i produkten. För att få järnskalet jämnt fördelat i partiet för att uppnå en god mineraliseringseffekt krävs att massfraktionen av partikelstorleken Mindre än eller lika med 0,088 mm är större än 80 %. Förutom kalk- och järnbeläggning har fluorit och fältspatkomposit, MnO2 och C3S också visat sig ha en positiv effekt för att främja bildningen av tridymit.
Tillsats av SiC till kiseldioxidtegel kan främja bildningen av tridymit, minska den termiska expansionshastigheten och kryphastigheten för kiseldioxid eldfasta tegelstenar och förbättra den termiska ledningsförmågan och högtemperaturböjhållfastheten hos kiselbrandstenar; tillsats av Si3N4 kan förbättra den termiska chockstabiliteten hos kiseldioxidbrandstenar, och när tillsatsmängden är 5 % har den en högre tridymithalt och en tät mikrostruktur; metaller och deras oxider som tillsatser som TiO2 tillsatta till kiselhaltiga eldfasta material kan minska materialets skenbara porositet, öka bulkdensiteten, minska kvartsinnehållet, öka tridymithalten och optimera materialets styrka och eldfasta egenskaper.
