Införandet av smält zirkoniumkorund i eldfasta material inkluderar vanligtvis en direkt introduktionsmetod och en indirekt introduktionsmetod för försyntetisering av ZrO2-innehållande klinker. Eftersom ZrO2 har en kristallfasomvandling och åtföljs av en volymförändring, vid framställning av eldfasta material som innehåller ZrO2, när mängden tillsatt ZrO2 är inom ett relativt litet område, kan metoden för direkttillsats användas, och de smälta och gjutna produkterna är inte begränsat av detta intervall. Metoden att försyntetisera ZrO2-innehållande syntetiska material är tillämplig på hela sortimentet. ZrO2-kompositråmaterial kan försyntetiseras med antingen sintringsprocessen eller elektrofusionsprocessen.
Smält zirkoniumkorund är ett av de viktiga eldfasta råvarorna som innehåller zirkoniumoxid. Den framställs genom att tillsätta zirkoniumoxid (eller ZrO2 avsilikonerad zirkonium) och zirkonsand till industriell aluminiumoxid eller bauxit och smälta den i en elektrisk ljusbågsugn. Huvudkristallfasen av är -Al2O3, den sekundära kristallfasen är baddeleyit, och det finns en liten mängd glasfas. Utseendet är i allmänhet gråbrunt. Beroende på innehållet av ZrO2 kan sammansmält zirkoniumkorund delas in i lågsmält zirkoniumkorund (ZrO2 cirka 10% ~ 15%), medelsmält zirkoniumkorund (ZrO2 cirka 25%) och högsmält zirkoniumkorund (ZrO2 cirka 40%).
Applicering av smält zirkoniumkorund i eldfasta material
Hög-aluminiumoxid bauxit kan ta bort de flesta föroreningar genom elektrofusionsprocessen (subtraktion), och tillsats av en lämplig mängd nyttiga oxider (som zirkoniumoxid) kan ytterligare förbättra dess prestanda (tillägg). De högkvalitativa ZrO2 mullitseriens modifierade material som produceras på detta sätt är låga i kostnad och överkomliga, och prestandan för denna serie av aluminiumoxidbaserade smälta syntetiska material framställda med hög aluminiumoxid och zirkonsand som råmaterial är densamma som för samma serie. serie av aluminiumbaserade syntetiska material.
När efterfrågan på högkvalitativt stål i mitt land ökar, fortsätter smält stål att ställa nya krav när det gäller kvalitet och kvantitet. För att anpassa sig till denna situation används inert gas för att kraftigt röra om det smälta stålet för att förbättra produktiviteten och renheten hos det smälta stålet. Som huvudutrustning för sekundär raffinering av smält stål blir villkoren för användning av skänkar fodrade med eldfasta material allt mer krävande. För närvarande används aluminium-magnesium gjutgods ofta som eldfast material för skänkar hemma och utomlands. Men för de skänkblåsande delarna som kräver extremt hög värmechockstabilitet, kan värmechockstabiliteten hos självbundna aluminium-magnesiumgjutgods förbättras genom att tillsätta zirkoniumkorund.
I stora och medelstora skänkar används gjutgods av hög renhet Al2O3-MgO och Al2O3-spinel i stor utsträckning, men Al2O3-MgO-gjutgods är benägna att spricka och slagg tränger in i gjutgodset längs sprickorna, accelererar erosion och minskar Förläng fodrets livslängd. Även om den sammansatta oxiden som bildas av ZrO2 och Al2O3 har fördelarna med god korrosionsbeständighet, god termisk chockbeständighet och hög hållfasthet, begränsar den höga kostnaden för ren ZrO2 dess marknadsföring och tillämpning. Genom att använda den nyutvecklade aluminiumoxidbaserade sammansmälta zirkoniumkorunden som fint pulver, kan den aluminiumoxidbaserade ZrO2 främja sintringen av Al2O3-MgO-gjutmaterial, och därigenom förbättra de normala temperaturegenskaperna hos gjutmaterialen; införandet av aluminiumoxidbaserad smält zirkoniumkorund. Det har liten effekt på värmechockbeständigheten hos Al2O3-MgO-gjutgods.
