Kiseltegel är det vanligaste eldfasta kiseldioxidmaterialet. På grund av dess höga högtemperaturhållfasthet och belastningsmjukningstemperatur, goda krypmotstånd vid hög temperatur och starka motstånd mot sur slaggerosion, används den i stor utsträckning i industriell produktion. Ansökan. Det finns i allmänhet tre kristallfaser i kiselstenar, nämligen tridymit, kristobalit och en liten mängd kvarvarande kvarts, och den verkliga densiteten ökar sekventiellt. Generellt sett är verklig densitet, termisk expansionskoefficient, tridymit och kvartsinnehåll de mest kritiska prestandaindikatorerna för att karakterisera kiselstenar. Under bränningsprocessen, ju större omvandlingsgrad av kvarts till tridymit med stabil volym och kristobalit med utmärkt prestanda vid hög temperatur, desto mindre kvarvarande kvartsinnehåll och ju lägre den verkliga densiteten av kiselstenen är, desto bättre är volymstabiliteten vid hög temperatur. Under användning Den ytterligare expansionen är också mindre.
1.Val av råmaterial för kiseldioxidtegel
Kiseldioxiden som är lämplig för eldfasta material är huvudsakligen kvartsit, som kan delas upp i kristallin kiseldioxid och cementerad kiseldioxid enligt typen av dess struktur. Generellt sett är renheten hos kristallin kiseldioxid hög, råmaterialdensiteten är stor, kvartskristallpartiklarna är större och omvandlingshastigheten är långsam när den värms upp; cementerad kiseldioxid innehåller ofta en liten mängd föroreningar, renheten är relativt låg och kvartspartiklarna i den cementerade kiseldioxiden är små i kristaller. Cementhalten är högre, omvandlingshastigheten är snabbare vid uppvärmning. Därför bör en rimlig produktionsprocess formuleras i enlighet med egenskaperna hos kiseldioxidråmaterial för att producera kiseldioxidtegel som är lämpliga för olika ändamål.
Kristallin kiseldioxid och cementerad kiseldioxid har sina egna fördelar och nackdelar. Det är också ett bra val att kombinera de två för att ge fullt spel till sina respektive fördelar.
2. Valet av mineraliserare
I tillverkningsprocessen av kiselstenar införs ofta en viss mängd mineraliserare. Dess funktion är främst att använda mineraliseringsmedlet och SiO2 eller andra föroreningar för att bilda en lågsmältande högtemperaturvätskefas, som främjar omvandlingen av kvarts till tridymit och kvadratisk kvarts under bränningsprocessen. Kvarts kan också buffra den snabba expansionen av volymen som orsakas av den snabba fasförändringen under bränningsprocessen, vilket leder till att produkten lossnar och spricker.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 procent. Förutom kalk- och järnfjäll har fluorit och fältspatkomposit, MnO2 och C3S också visat sig ha en positiv effekt för att främja bildningen av tridymit.
Förutom typen av mineraliserare är även mineraliseringsmedlets partikelstorlek viktigare. Ju finare partikelstorlek mineraliseraren har, desto jämnare fördelad är den i den kiselhaltiga råvaran och desto bättre effekt. Mineralisatorer i nanoskala har god dispergerbarhet och högre mineraliseringseffektivitet, vilket gör de inre partiklarna i kiselhaltiga produkter och volymexpansionen och sammandragningen mellan partiklarna i processen för kristallomvandling bättre synkronisering, vilket minskar volymspänningen som orsakas av Crack-porer, samtidigt som de förbättrar fysikaliska och mekaniska egenskaper hos kiselstenar, vilket minskar den verkliga densiteten hos kiselhaltiga produkter och minskar innehållet av kvarts kvarts i produkterna.
3.Införande av tillsatser.
För olika ändamål måste vissa egenskaper hos kiseldioxidtegel, såsom värmeledningsförmåga, nötningsbeständighet och värmechockbeständighet, stärkas ytterligare. Vid denna tidpunkt, förutom det rationella urvalet av kiseldioxidråvaror och tillsatsen av lämpliga mineraliseringsmedel, måste en viss mängd tillsatser införas för att uppnå önskad effekt.
Tillsats av SiC till kiseldioxidtegel kan främja bildningen av tridymit, minska dess termiska expansionshastighet och kryphastighet, öka värmeledningsförmågan och böjhållfastheten vid hög temperatur; tillsats av Si3N4 kan förbättra den termiska chockstabiliteten hos kiseldioxidtegel, och tillsatsmängden är 5 procent, den har en högre halt av tridymit och en tät mikrostruktur; metall och dess oxider som tillsatser som TiO2 tillsatta till kiselhaltiga eldfasta material kan minska materialets skenbara porositet, öka bulkdensiteten, minska kvarvarande kvartsinnehåll och öka tridymithalten för att optimera materialets styrka och brandmotstånd.
