Andelen monolitiska eldfasta material i hela eldfasta material ökar, och den största ökningen är gjutbar, vilket främst beror på utvecklingen av lågcement och ultralågcement kombinerad gjutbar teknik. Vanligtvis används lågcementeldfasta gjutgods med aluminatcement som bindemedel. I denna produkt är en betydande del av produkterna utsatta för vissa skador på ytan av den gröna kroppen under underhållsprocessen efter konstruktion, vilket kan orsaka ytskador. Pulverisering och spjälkning, i allvarliga fall, kommer direkt att leda till förlust av bindningsstyrka hos grönkroppen och pulverisering och kollaps.
Eldfasta gjutgods med låg cementhalt är en stor förlust, speciellt för stora gjutbara prefabricerade block. Till exempel är ytpulveriseringen av prefabricerade block av masugnsjärndike och slaggdike särskilt allvarlig. Därför, med tanke på detta fenomen, undersöks skademekanismen. Analyserade och utvecklade praktiska metoder och motåtgärder för att undvika eller mildra ytskador.
Vanligtvis i den naturliga härdningsprocessen efter produktion, inom 24 timmar är det naturliga reaktionsavgassteget, den gröna kroppen är något varm och ytan härdas långsamt. Efter 3 till 5 dagars placering kommer ytan att se flagnande ut. Det finns vita fina partiklar runt omkring, tryck försiktigt med händerna för att upptäcka att ytan 3~5 mm har blivit mjuk och gradvis pulveriserad och skalad av, och vissa når till och med 10~15 mm, vilket oundvikligen kommer att påverka produktens strukturella styrka, vilket resulterar i i en kraftigt reducerad produktlivslängd och kan till och med inte användas. Orsakerna analyseras enligt följande:
1. Ytpulverisering orsakad av "alkaliska orenheter"
De huvudsakliga eldfasta råvarorna, cement och natriumsaltblandningar innehåller alla lösligt natrium. I lågkvalitativa eldfasta råvaror är halten av alkalimetallföroreningar ofta relativt hög, och blandningen kommer också att införa natriumjoner. Med ökningen av cement ökar systemets alkalinitet, och samtidigt genereras relativt mer hydratiserade mineralfaser, och en serie reaktioner inträffar i närvaro av dessa lösliga alkalier. När den lösliga alkalin dissocieras av vatten, reagerar den med koldioxid i luften för att producera karbonat, samtidigt som cementen hydratiseras, och de två kommer att fortsätta att reagera. Fortsätt att bryta ner förkalkning. Så länge det finns cementhydratiseringsprodukt, kommer ovanstående reaktion att utföras i en cykel, och produkten kommer att sönderdelas kontinuerligt och kroppen kommer att skadas från utsidan till insidan. Närvaron av lösligt alkali ökar lösligheten av CO2, vilket är en viktig förutsättning för den snabba reaktionen. Ju högre alkalinitet systemet har, desto mer hydratiserade mineralfaser och desto gynnsammare är reaktionen.
2. Omgivningstemperatur och luftfuktighet för underhåll
Efter att gjutmaterialet har gjutits och formats är härdningstemperaturen vanligtvis 15-20 grader. För att öka härdningshållfastheten kommer det stora prefabricerade blocket in i lågtemperaturugnen för härdning vid 30-35 grad . Efter observation kan ökningen av härdningstemperaturen stärka den gröna kroppen. Den gröna kroppens styrka och livslängd och fenomenet med pulverisering på ytan av den gröna kroppen reduceras på motsvarande sätt. Det kan ses att temperaturen och luftfuktigheten i den gröna kroppens underhållsmiljö är en viktig faktor i skadorna. Generellt sett, ju högre luftfuktighet, desto lättare är det att väta porerna i dess kropp, och dissocieringen av den lösliga alkalin är lättare under fuktiga förhållanden.
3. Inverkan av densiteten av den gröna kroppen
Grönkroppens densitet är också en viktig faktor som gör att ytan på den pulvriseras. När densiteten hos den gröna kroppen är låg ökar porositeten, och vattnet och koldioxiden i luften kan lättare diffundera in i den gröna kroppen och orsaka skador på kroppen. Reaktionen uppstår, vilket gör att den gröna kroppen sönderdelas och pulveriseras från utsidan till insidan.
4. Kontroll av byggmiljö
Förbättra tidig styrka För att minska och minska kontaktgraden mellan ytan och luften, används metoden för yttäckning för att stänga ytporerna och försöka isolera diffusionen av koldioxid och vattenånga in i dess kropp, och därigenom förhindra skadereaktionen. Samtidigt, för att torka den gröna kroppen så snart som möjligt, förstärks verkstadens värmeisolering, och om nödvändigt placeras den gröna kroppen i en lågtemperaturugn för att torkas och sedan tas ur formen, så att den gröna kroppen kan härdas inom den optimala härdningsperioden på 36 timmar för att säkerställa styrkan hos gjutkroppen. .
Genom ovanstående analys av orsakerna till skadan på ytan av den prefabricerade blockkroppen av lågcementeldfasta gjutgods, enligt motsvarande lösningar och tester i produktionen, har uppenbara resultat uppnåtts. Samtidigt minskade mängden vatten som tillsattes under konstruktionen med 2 procent, vilket ökade hållfastheten med nästan 10 MPa, vilket spelade en bra roll för att förbättra det prefabricerade blockets livslängd.
