Vit kalk erhålls genom att kalcinera och sönderdela kalciumkarbonatsten vid cirka 1200 grader, vilket producerar kalciumoxid och koldioxid. Den högsta eldningszonstemperaturen i både vertikala schaktugnar och roterugnar överstiger inte 1250 grader, medan övergångszonen och förvärmningszonen är Mindre än eller lika med 900 grader. Temperaturgradienten är betydande och kräver segmenterad matchning av eldfasta material för fodret.
I. Fosfatkomposittegel är förstahandsvalet för zoner med hög-temperatur
Eldningszonen bär direkt erosionen från lågor och material, och fosfatkomposit eldfast tegel med en bulkdensitet större än eller lika med 2,8 g·cm⁻³ används vanligtvis. Den höga-aluminiumoxidmatrisen och lämplig mängd kiselkarbid fungerar synergistiskt för att bilda en tät glasartad fas vid 1200 grader, vilket ger motståndskraft mot alkaliskorrosion och slitage, med en livslängd på över 3 år.
II. Jämförelse av övergångszonscheman
1. Roterande ugn
Nya ugnar används fortfarande främsttegelstenar av hög aluminiumoxid(sekundär Al2O3 Större än eller lika med 65%) eller vanliga fosfatstenar, med en tegelform på 345 mm lång och 75 mm tjock. Detta underlättar individuellt byte av tegel under underhåll och minimerar ugnskroppsdeformation. Under de senaste åren har en del äldre ugnar gått över till integrerat gjutbart eldfast material för att uppnå rundhet på grund av överdriven ellipticitet hos ugnsskalet. Även om detta förbättrar lufttätheten, kräver det stor-demontering för senare underhåll, och sekundär bakning kan lätt leda till ytterligare påfrestning på ugnsskalet, vilket får användarna att anta ett försiktigt tillvägagångssätt.
2. Vertikal schaktugn
Temperaturen i övergångszonen är lägre. Traditionellt är 345 mm × 75 mm höga eldfasta tegelstenar av aluminium tillräckligt för två års drift. Vissa tillverkare har ökat tjockleken till 100 mm, vilket ökar vikten på en enskild tegelsten med 30 %, vilket kan förlänga livslängden med 6–8 månader. Konstruktion använder fortfarande den ursprungliga tegelformen, utan att det krävs förändringar av ugnens skalstruktur.
III. Nödåtgärder – Spraybeläggning
När produktionsuppgifter är brådskande och avstängningsfönster är otillräckliga, kan eldfasta spraybeläggningar användas för onlinereparationer.
Användningsområde: Restfodertjocklek Större än eller lika med 50 mm, lokalt fördjupningsdjup Mindre än eller lika med 60 mm.
Nyckelpunkter för konstruktion:
1. Ta bort slagg och lösa lager, behåll en hård bas;
2. Sprutpistolens munstycksdiameter Mindre än eller lika med 40 mm, aggregatpartikelstorlek Mindre än eller lika med 5 mm, skiktad sprutning, varje lager Mindre än eller lika med 30 mm, total tjocklek Mindre än eller lika med 80 mm, för att förhindra delaminering under dess egen vikt;
3. Efter naturlig härdning i 2 timmar kan temperaturen ökas och produktionen kan återupptas med en hastighet av 50 grader ·h⁻¹.
Begränsningar: Den sprutade beläggningen har inte genomgått högtrycksgjutning och sintring och dess styrka och utmattningsbeständighet är endast 40–50 % av brända tegelstenar. Det varar vanligtvis bara i 3–6 månader och anses vara en stoppåtgärd.
IV. Beslut om översyn
Under en större översyn bör hela det sprutade beläggningsskiktet avlägsnas ner till den hårda basen, och hög-aluminiumoxidtegel eller fosfateldfasta tegelstenar bör användas för om-läggning. Brända tegelstenar, sintrade vid temperaturer över 1300 grader, uppvisar avsevärt överlägsen erosions- och värmechockbeständighet jämfört med sprutade tegelstenar. Detta möjliggör återställning av den designade produktionscykeln och minskar dolda produktionsförluster orsakade av frekventa nödreparationer.
V. Urvalsprocess
1. Temperaturzonindelning:Höga-temperaturzonerär zonerade med fosfatkomposittegelstenar; övergångszoner är zonerade med sekundära hög-aluminiumoxidtegel eller vanliga fosfatstenar.
2. Ugnsdeformationsbedömning: Nya ugnar bör prioritera tegelfoder; för äldre ugnar bör endast de med en ellipticitet större än 0,3 % av diametern övervägas för integralt gjutbart eldfast material.
3. Underhållsnivådifferentiering: Rutinmässigt litet-område spjälkning → partiellt byte av tegelstenar; djupt slitage men snävt produktionsschema → nödsprutning; årlig större översyn → komplett byte och ombyggnad.
Efter denna sekvens kan en säker,-långsiktig,-lågt underhållsdrift av kalkugnsfodret uppnås i alkaliska, medium-erosionsmiljöer under 1200 grader.
