Här är grejen med magnesia-koltegel: det är materialet som gör modern ståltillverkning praktisk, och det är också det lättaste eldfasta att fel-spec. Magnesia koltegel parar död bränd magnesia med flinggrafit, bunden av harts, och kolhalten avgör hur den överlever slaggettacker och termisk chock. I de flesta skänkar löper arbetsfodret MT-14A vid slagglinjen och MT-10A i väggarna - med MT-18A där slaggen är aggressiv eller stålet håller värmen länge. Få rätt betyg och ditt foder håller. Missförstås det och du lägger om en slev mitt i kampanjen. Den här guiden täcker betygen, vad siffrorna betyder i tjänsten och hur man beställer dem från Kina. Vi är TOPOWER, en eldfast fabrik i Kina som levererar stålverk i 30+ länder sedan 2008.
Vad är en Magnesia Carbon Brick?
En magnesia-kolsten (MgO-C-tegel) är en formad eldfast material gjord av smält eller sintrad magnesiumoxid, flinggrafit och ett harts- eller beckbindemedel. Kolet gör två jobb. Den blöter inte smält slagg, så slagg glider av istället för att tränga in. Och den leder bort värme snabbt, så att termisk stöt absorberas.
Klassnamnet - MT-10A, MT-14A, MT-18A – anger kolhalten: 10 %, 14 % eller 18 % i vikt. Magnesia är skelettet; kolet är skölden.
MgO-C-stenar installeras nästan alltid utan avfyring. De levereras som-och härdas av första värmen. Hartsbindemedlet ställs in på 200-300 grader, vilket är anledningen till att dessa tegelstenar klarar snabb uppvärmning utan att spricka - en egenskap som gjorde dem till standard för BOF- och EAF-foder.
Kvalitet börjar vid råvaran. Smält magnesia från ljusbågsugnen har den högsta densiteten och renheten; sintrad magnesia från schaktugnar kostar mindre och fungerar i de flesta väggzoner. Grafiten ska vara stor-flinga och hartset en fenolisk med konsekvent viskositet. När vi kvalificerar en leverantör av magnesia-kolstenars egen kvarn är dessa tre insatser det första vi kontrollerar.
Magnesia Carbon Brick Grader: Vad siffrorna betyder
MT-10A är den allmänna arbetshästen: 10% kol, magnesiumoxid vid 94-96%, skenbar porositet runt 3-4%, kallkrosshållfasthet 35-45 MPa. Den kantar skänkväggar, övre områden och EAF-sidoväggar där slaggangreppet förblir måttligt.
MT-14A tillför kol för slagglinjen. Det är den zon där slagg möter stål. Porositeten håller sig under 4%, CCS körs 40-50 MPa. Det högre kolet ger bättre slaggbeständighet och termisk stöttolerans. MT-14A är standard slagglinjekvalitet i de flesta stålverk.
MT-18A är den kraftiga kvaliteten med 18 % kol. Använd den där slagg är aggressiv, stålet är lång eller temperaturen går över 1 700 grader. Det kostar mer. Den tjänar sitt pris i skänkslagglinjer och EAF-slaggzoner.
Antioxidanter betyder lika mycket som kol. Aluminium och Al-Mg-legeringspulver skyddar grafiten från oxidation vid 1 300-1 600 grader, där oskyddat kol skulle brinna ut. Be om antioxidantpaketet skriftligen på varje offert. Två MT-14A-partier från olika bruk kan bete sig väldigt olika i en syrerik ugn. En verbal "den har antioxidanter" är inte en spec.
Så här matchar du MgO-C-betyget till din foderzon
Tänk på en slev i tre zoner: väggar, slagglinje och botten. Var och en får olika betyg, och att blanda dem korrekt är halva ingenjörskonsten.
Väggar och övre ytor: MT-10A. Måttlig slaggkontakt, ståltvättar vid 1 600-1 650 grader. MT-10A håller bra och kostar mindre än de högre kvaliteterna.
Slagglinje: MT-14A minimum, MT-18A för aggressiv slagg eller långa hålltider. Det här är den zon som misslyckas först, så den får det bästa materialet. Vår regel: om slaggledningen misslyckas före väggarna, uppgradera slaggledningen - uppgradera inte allt.
Botten och slagdyna: MT-10A eller en tät magnesiumoxid-kolbottenklass, eftersom stötar och erosion har större betydelse än slagg här.
EAF-slaggzoner tar MT-14A eller MT-18A beroende på syrgassprutning. BOF-foder kör magnesiakol genomgående, med det högsta kolet i tapp- och slaggzonerna.
Termisk chock är där kol tjänar sitt stöd. En slev går från förvärmning till fullt stål på under en timme. Utan att grafiten leder värme och dämpar stöten, spjälkar konventionella magnesia tegelstenar i hörnen. Det är den praktiska anledningen till att magnesia-koltegel är standardbeklädnaden i stålindustrin.
En fälla vi ser ständigt: att köpa en kvalitet för hela fodret för att förenkla lagret. Det kostar mer - du lägger 18 % kol i zoner som behöver 10 % - och det håller inte längre där det är viktigt.
Hur Magnesia Carbon Brick jämförs i fodret
MgO-C ersatte magnesia-kromtegel i de flesta stålapplikationer, och anledningen är enkel: sexvärt krom är ett hälso- och miljöproblem, och kol klarar slaggjobbet utan det. För grundläggande syrgasugnar och ljusbågsugnar är magnesia-koltegel nu standard.
Avvägningen-att veta: kol oxiderar. I en syrerik ugn- eller efter överblåsning brinner grafiten ut och tegelstenen tappar sin slaggsköld. Det är därför antioxidantpaketet, inte bara kolprocenten, är specen som spelar roll.
För stålsorter med ultra-lågt kol är kolupptagningen från fodret ett viktigt övervägande. Köpare anger ibland lägre-kolhalter eller accepterar upphämtningen i slaggzonen. Det är en verklig avvägning-och vi flaggar det när din stålkvalitet gör det relevant. För skänkbottnar och permanenta foder,magnesia-aluminiumoxid-spinelstenär en vanlig partnerkvalitet vid sidan av MgO{{0}C-arbetsfodret.
Där Magnesia Carbon Brick går i stålverket
Skänkar: arbetsfodret, med MT-14A/18A vid slagglinjen och MT-10A i väggarna. Elektriska ljusbågsugnar: sidoväggar och slaggzoner vid MT-14A eller högre. Grundläggande syrgasugnar: den fulla pipan - tappar, laddningsdynor och slaggzoner körs alla av magnesiakol. LF och VD raffineringsskänkar: MT-14A/18A, eftersom raffineringsslagger är mer aggressiva än standardskänkslagg. Vi levererar hela BOF foderpaketet - se vårgrundläggande oxygen ugn sidaför hela bilden.
Ett rekord från våra filer: en stålfabrik i Turkiet körde MT-14A i slagglinjen i sina 120-tonsskänkar, och ersatte en importerad kvalitet med lägre koldioxidhalt. Slagglinans livslängd gick från 28 heat till 43 heat. Samma slev, samma stålkvaliteter, samma besättning. Den extra kostnaden för betyget betalade sig enbart i relinearbete.
Beställning: ledtid, betalning & packning
Blandade kvaliteter är välkomna i en container. Ledtiden är 15-20 dagar från insättning för standardformer, 25-35 dagar för anpassade dimensioner. Betalning är T/T med 30% deposition och 70% före leverans.
Standardstorlekar täcker de vanliga skänk- och EAF-formerna - 380×150×100 mm och de typiska BOF-pipprofilerna. Vi skär anpassade former från din ritning till ±1 mm.
Skicka oss din kärltyp, foderzon, stålkvaliteter och värmestorlek. Vi bekräftar aktuell prissättning, betygsrekommendation och ledtid inom 24 timmar - och om din specifikation säger MT-18A där MT-10A skulle göra, kommer våra ingenjörer att berätta för dig innan du beställer. Vår produktsida innehåller snabba specifikationer om du behöver dem först.
Kvalitetskontroll och vad som levereras med varje parti
ISO 9001:2015 (certifikat nr. 16202001575Q) täcker anläggningen. Testning följer GB/T 22589 förmagnesia kol tegelstenar. CCS mäts på en 200-ton hydraulisk press; HMOR på en trepunktsböjrigg i 1 400 grader . Varje parti av magnesia-kolsten levereras med ett COA: MgO, C, skenbar porositet, CCS, het bristningsmodul och antioxidantinnehåll. Vi testar varje batch, inte varje leverans.
Vårt QC-genomsnitt för de senaste 200 batcherna: CCS på MT-14A körs 47 MPa mot ett 40 MPa-mål – den marginalen är anledningen till att våra klossar överlever kampanjerna de gör. Bevarade prover förvaras per parti på båda sidor.
Gratis prover finns tillgängliga för standardkvaliteter - du täcker frakt. Provbeställningar låter dig mäta prestanda i din egen skänk innan du förbinder dig till en kampanjorder.
Summa summarum: magnesiakolsten är fodret som avgör hur många värmer din slev ger dig - gradera slagglinjen, hålla väggarna ekonomiska och verifiera antioxidantpaketet. Skicka oss dina fartygsdata så bekräftar vi rätt betyg inom 24 timmar.
Begär en offert ·Kontakta försäljning· WhatsApp +86 138 6443 5866
