Från den höga energiförbrukningen, höga föroreningarna och utvecklingsmodellen för låg nytta av högtemperaturindustrin, med förbättring av resurser, energi- och miljöskyddsbegränsningar, kommer grön tillverkning och miljövänlig tillverkning definitivt att bli en av huvudriktningarna för dess tegeltyp. uppgradering. Därför har utvecklingen av energibesparande teknik, energibesparande utrustning och energibesparande material fått stor uppmärksamhet. För att förbättra den energibesparande effekten av värmeugnar, expanderar antalet och omfattningen av lätta gjutbara eldfasta applikationer gradvis, från permanenta lager, värmeisoleringslager till arbetslager, Expandera från medel- och lågtemperaturdelar till medel- och högtemperaturdelar , och övergång från en miljö med låg belastning till en miljö med hög belastning.
För närvarande används tekniken för lätt gjutbart eldfast material i arbetsskiktet vid medelhög och låg temperatur<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Råmaterialberedningen av traditionellt lätt gjutbart eldfast material använder huvudsakligen lätta aggregat och tunga fina pulver. De lätta aggregaten som används har större pordiametrar och lägre hållfasthet, så värmeledningsförmågan är högre. Den låga hållfastheten påverkar den totala styrkan hos det lätta gjutbara eldfasta materialet, vilket begränsar dess användning vid högre temperaturer.
Därför kommer den traditionella produktionsprocessen att överges och det mikroporösa ballasten och höghållfasta ballasten kommer att användas denna gång. Råvarorna som används är huvudsakligen mikroporös lätt mullit, ihåliga sfärer, bauxit med hög aluminiumoxid, drivpärlor, kyanit, kiseldioxidmikropulver, aluminiumoxidmikropulver, rent kalciumaluminatcement, råbauxitpulver, andalusit, etc., alla typer av råmaterial vägs enligt till proportionen, lägg i mixern, torrblandad i 2 minuter, tillsätt sedan vatten och rör om jämnt, vibrera och gjuta till ett remsaprov på 40mmX40mmX160mm, härda i 24h och ta ur formen, torka vid 110 grader X24h, och pressa efter bränning vid 1350 grad X3h. Relevanta standarder testar dess bulkdensitet, normal temperatur tryckhållfasthet, hög temperatur böjhållfasthet, uppvärmning permanent linjebyte, värmeledningsförmåga och andra indikatorer.
Konfigurationen av traditionellt lätt gjutbart eldfast material använder huvudsakligen lätta aggregat och tunga fina pulver. Både de lätta aggregaten som används och porerna i matrisen har stora diametrar, vilket resulterar i låg hållfasthet och hög värmeledningsförmåga, och kan endast användas i medel- och lågtemperaturdelar. 1200 grader. Det kan vara känt från principen för värmeöverföring att ju mindre porstorleken på porerna i materialet är, desto lägre är värmeledningsförmågan vid hög temperatur, och materialet med den mikroporösa strukturen har bättre värmeisoleringseffekt.
När tomrumsstorleken inuti materialet är nära den genomsnittliga fria vägen för de gasformiga molekylerna, kommer aktiviteten hos de gasformiga molekylerna att begränsas, och det är svårt för de gasformiga molekylerna att kollidera med varandra, så att den konvektiva värmeöverföringsvägen av gasen är blockerad. Därför, för att erhålla ett lättviktigt amorft eldfast material med bättre värmeisoleringseffekt, är metoden för att realisera mikroporer nyckeln, och man hoppas att mikroporerna är jämnt fördelade i materialet.
Den har många års praktisk erfarenhet av att använda allmänna lätta gjutgods som värmeisoleringsskikt för industriella ugnsfoder. Emellertid är det svårt att motstå flamerosionen i ugnen, speciellt den mekaniska kollisionen av ämnet, på grund av dess låga hållfasthet och höga temperaturkrympning för arbetsskiktet av beklädnaden av stålvalsvärmeugnen. Användningen av nyutvecklade lätta gjutbara eldfasta material för att ersätta de tidigare eldfasta materialen har förbättrat effektiviteten och kvaliteten på ugnen och främjat den långsiktiga stabila användningen av ugnen.
