1. Inverkan av rimlig partikelgradering på formning och blankning
För det första, när partiklarna i leran staplas upp under formningen och stansningen av den formade produkten, tillsätts vanligtvis en viss mängd medelstora partiklar till de stora partiklarna för att fylla mellanrummen mellan de stora partiklarna. Slutligen fyller det fina pulvret de återstående luckorna mellan de stora och medelstora partiklarna. Mellanrummen mellan avlagringarna kan minskas ytterligare, varigenom den mest kompakta ansamlingen av leran uppnås. I processen med den mest kompakta ansamlingen av lera är alla typer av råvaror, såsom grova, medelstora och fina, i allmänhet oumbärliga. Om alla råvaror är grova partiklar är klyftan mellan partiklarna storaeldfasta tegelstenarär inte väl bundna, den gröna kroppstätheten är låg, porositeten är hög, plasticiteten är låg under gjutning och det är svårt att göra en grön kropp. Om alla är fina partiklar, även om gapen mellan partiklarna är små och bindningen är fast, är porositeten låg, och bulkdensiteten för råmaterialets fina pulvret kommer att vara relativt låg, vilket inte kan nå den volymdensitet som krävs under formningen och blankning. Dessutom, på grund av frånvaron av grova partiklar för att spela en skelettstödjande roll, är styrkan hos den formade gröna kroppen inte hög. Om flerkomponentpartikelgradering övervägs kommer porositeten hos den erhållna leran att bli mindre. Men i den faktiska produktionen, när partikelkomponenterna ökar, fortsätter diameterförhållandet för varje partikel att minska, dess effekt försvagas avsevärt och det medför svårigheter för produktionsprocessen och ökar utrustningens energiförbrukning, vilket ökar processen kosta. Därför använder vi i själva produktionen trekomponentspartiklar för att möta produktionen.
Så vad är förhållandet mellan grova, medelstora och fina partiklar i leran? Enligt teoretiska beräkningar och experimentella resultat kan man dra slutsatsen att innehållsprocenten av de tre komponentpartiklarna i leran är 7:1:2. Det vill säga, i processen med den mest täta staplingen av råmaterial är andelen grova partiklar och fina partiklar större än andelen medelstora partiklar. På så sätt har leran med den mest rimliga partikelgraderingen bättre plasticitet och kan uppnå en halvfabrikat med högre densitet, lägre porositet och högre kroppshållfasthet. I den faktiska produktionen, om råmaterialpartiklarna är för grova, måste en viss mängd fint pulver tillsättas leran eller mängden stora partiklar måste minskas, annars blir det en grov yta, produktens utseende är inte mycket vacker, och det kommer att finnas många öppna porer, vilket kommer att öka den skenbara porositeten och minska produktens prestanda. Om råvarupartiklarna är för fina måste en viss mängd grova partiklar tillsättas råvarorna eller så måste mängden tillsatt fint pulver minskas, annars minskar lerans plasticitet och sprickor uppstår lätt vid formningen.
Inverkan av rimlig partikelgradering på torkning av färdiga produkter
När leran kan packas som tätast under formningen är det mest fördelaktigt för formning av eldfasta tegelstenar och kan maximera densiteten hos halvfabrikat. Detta kommer dock att göra det svårt att släppa ut fukten i leran, och torksprickor kommer att uppstå när torkningstemperaturen är något högre; eller så kan en stor mängd fukt inte släppas ut helt, vilket resulterar i explosioner i början av skjutningen.
Inverkan av partikelgradering på bränningsprocessen av färdiga produkter
Grovheten i slampartikelsortering har också en viss inverkan på krympningen vid bränning. Krympningen av fint pulver under bränning är större än för partiklar. Därför, i den faktiska produktionen, om lerpartiklarna är för fina, är det lätt att orsaka överdriven krympning under bränning, vilket resulterar i avfall. Om leran är för grov är krympningen för liten, vilket kommer att orsaka ojämn krympning.
2. Hur man säkerställer rationaliteten och stabiliteten i partikelgraderingen
Partikelgraderingen av lermaterial framstår ofta som orimlig, främst på grund av att den stora majoriteten av råvarubearbetningsarbetet inte är på plats, eller partikelstorleken på råmaterialkrossningen inte uppfyller produktionskraven, eller flytbarheten hos det krossade materialet i silon orsakar partikelsegregering. I den faktiska produktionen måste därför råvarorna först krossas till den erforderliga partikelstorleken, och konkrossen och vibrerande sikten måste vara stabila för att säkerställa stabiliteten hos råmaterialpartikelsortering. För det andra förhindrar stabiliteten av flytbarheten hos det krossade materialet i silon partikelsegregering och påverkar partikelgraderingen av lermaterialen.
Rimlig lerpartikelgradering är avgörande för produktionen av alkaliskt formade eldfasta tegelprodukter. Att blanda lermaterial med rimlig partikelgradering gör halvfabrikatet lätta att forma, och kan erhålla gröna kroppar med hög densitet och god utseendekvalitet, vilket kan säkerställa kvalificerad torkningshastighet och rationaliteten av krympning under bränning, och därigenom erhålla hög kvalitet alkaliskt formade eldfasta produkter.
