Formning är en mycket viktig process i produktionsprocessen av sintrade korund brandsäkra tegelprodukter. De flesta korund brandbeständiga tegelprodukter framställs genom halvtorr metod på friktionstegelpress eller hydraulisk press. Produkter med komplexa former och stora storlekar rammas med lufthammare, vibreras och gjuts genom isostatisk pressning.
Formen som används för halvtorr pressning är gjord av metall, och gjutformen har en direkt inverkan på produktens kvalitet.
Om hårdheten hos kontaktdelen mellan formen och leran inte är tillräckligt enhetlig, kommer mjuka fläckar att uppstå under användning, vilket resulterar i gropar och korrugerade spår, och skiktade sprickor kommer att uppstå i tegelstenen under tegelproduktionsprocessen; om mögelhårdheten är för låg, slitage allvarligt, motsvarande Adobe-sektion förstoras i enlighet därmed. När den förstorade adobe sektionen passerar genom den mindre sektionen ovan, utsätts Corundum Fire Resistant Brick adobe för avsevärd extruderingskraft, vilket resulterar i dendritiska sprickor eller munnar. Kantsprickor; om formens styvhet inte är tillräcklig, kommer tegelstenen att upprepade gånger utsättas för formens elastiska verkan för att orsaka längsgående sprickor; om formens styrka inte räcker, kommer den inte bara att skadas snabbt, utan också deformationen av bottenplattan eller stansen kommer att göra att tegelstenen vrids; om Om formens finish inte räcker, kommer motståndet hos den övre tegelstenen att ökas, och densitetsskillnaden för tegelstenen kommer att öka på grund av ökningen av den övre och nedre tryckskillnaden för tegelstenen. Eftersom formen är en kompositkomponent kan den motstå pressens starka kraft och tegelstenarnas nötande effekt. Därför måste formen ha tillräcklig omfattande hållfasthet, viss seghet, hög hårdhet och slitstyrka. Vissa data tror att formens hårdhet inte är mindre än 0.8 av hårdheten hos de eldfasta partiklarna. Som vi alla vet är korundens hårdhet mycket hög (Mohs hårdhet är 9), och formen är i allmänhet inte lätt att uppfylla kraven för korundtegelstenar. Under de senaste åren har mitt lands eldfasta formar uppnått en snabb utveckling. Hårdmetall (YG-serien) skärformar, stålbundna hårdmetallformar (GT-serien) skärformar, legerade verktygsstålformar, etc. har ersatt de tidigare kolstålsformarna. Sintrad korund eldfast material spelar en mycket bra roll.
Den viktigaste parametern som bestämmer densiteten av korund brandbeständiga tegelstenar i halvtorr pressning är enhetstrycket.
När man formar rena korundprodukter med sintrade korundklinker och smält korund som huvudråmaterial, ökas trycket från 20~30MPa till 70~80MPa, och porositeten hos den gröna kroppen och produkten minskas på motsvarande sätt med 15% ~20%. (från 23 procent till 19 procent ~20 procent); trycket ökas till 120 MPa, men effekten på adobens densitet är mycket liten. Endast genom att ta ett stort tryck, det vill säga över 200~500MPa, kan tegelstenarnas densitet öka kraftigt. Det är uppenbart att det höga trycket förstör korundpartiklarna. Under trycket på 150 MPa förstörs många partiklar. Trycket ökar till mer än 500 MPa, vilket kan sprida och omfördela de fina pulverråvarorna. ner till 2,5), minskas den genomsnittliga porstorleken från 55~60Mm till 10Mm, och krypningen vid hög temperatur minskas också mycket
När formtrycket är högt måste innehållet av fint pulver i leran reduceras, i allmänhet till 15 procent ~25 procent, annars är det lätt att orsaka övertryck av den gröna kroppen. Detta försämrar sintringsprestanda för produkten när den bränns. Men enligt den befintliga fabriksutrustningsnivån i mitt land kan det inte garantera att ett stort antal korundprodukter bildas av högt tryck, så formningen av sintrade korundprodukter bör i allmänhet vara 60~100MPa eller 80~100MPa enligt formen och storleken på produkten. Formad under 130 MPa tryck.
Vid tillverkning av täta produkter med fint pulver (mindre än 10Mm) aktiverat sintrade material, bör enhetstrycket för formningen inte vara mer än 25~30MPa (vanligtvis 10~15MPa), eftersom för högt tryck kommer att orsaka övertryck. Ekvationen för förhållandet mellan porositeten hos den brandbeständiga tegelstenen i korund och formtrycket är som följer:
Konstanten a för korundslammet, som representerar lerans kapacitet att fylla volymen utan yttre kraft, är mellan 32 och 64. Konstanten # representerar effekten av formtrycket på slamfyllningen och ligger i intervallet 3 till 9 Porositeten hos sintrad korundklinker ökar och de två konstanterna ökar. Det finns också ett samband mellan dessa konstanter av korundslam, b=0.2a-4.
