Den sista atrikeln visar påverkande faktorer för korund eldfasta tegelstenar i formningsprocessen, denna passage visar huvudsakligen de vanliga problemen med korund eldfasta tegelstenar i formningsprocessen.
De vanligaste problemen som uppstår under formningsprocessen är:
(1) Kroppsbrott eller sprickbildning. Detta fenomen orsakas huvudsakligen av att luften i leran inte släpps ut helt utom på grund av mögel. Överdriven fukt är också benägen att stänka. För mycket fint pulver och för mycket tryck orsakar spallation.
(2) Tegelstenarnas täthet är ojämn. När tegelstenen pressas uppstår friktionsmotstånd mellan partiklarna, mellan partiklarna och formväggen, vilket hindrar den likformiga trycköverföringen och orsakar ojämn komprimering av varje del av tegelstenen, vilket resulterar i olika kompakthet hos varje del.
Dessutom är förhållandet (H/D) mellan teglets fyllnadshöjd och det komprimerade området också en viktig faktor som orsakar ojämn densitet. Ju större H/D, desto ojämnare är trycköverföringen; i pressriktningen minskar trycket i sin tur från pressytan längs med teglets höjd, och teglets densitetsfördelning är på motsvarande sätt från tät till lös, som visas i figur 1. Om dubbelsidigt tryck används, tegelstenarnas täthet är tät upp och ner och gles i mitten. Därför, för att minska densitetsskillnaden hos de formade tegelstenarna, är det nödvändigt att vara uppmärksam på den rimliga utformningen av formen och metoden för formning och pressning.
För produkter med komplexa former kan korundslam tämlas med en lufthammare för att säkerställa samma densitet som halvtorra pressade tegelstenar med ett tryck på 80~100MPa. Den största nackdelen med ramning är manuellt arbete, som gradvis ersätts av vibrationer och isostatisk pressning.
Med hjälp av vibrationsformning kan produkten i princip komprimeras i ett tidigt stadium av vibration. Den största fördelen med denna formning är att tegelstenen inte expanderar elastiskt. Trycket som utövas under lervibrationen är mycket enhetligt och rimligt, vilket kan säkerställa den tätaste ansamlingen av lerpartiklar. Vibrationsparametern har större inverkan på densiteten än trycket. Dispersionen och partikelfördelningen av det fina pulvret har en viktig inverkan på produktens kompakthet. Användningen av stora partiklar är lättare att öka produktens densitet än de små partiklarna. Att öka innehållet av fint pulver kommer att minska tegelstenens densitet. . De bästa vibrationsparametrarna för att bilda korundprodukter är: den lägsta fukthalten i lera är 6,5 % ~7 %. Amplituden är 1,0~1,25 mm, och vibrationsfrekvensen är 2500~3000 gånger/min. Prestandan hos vibrationsformade korundprodukter är mycket bättre än för kompressionsformade produkter, såsom porositet motsvarande 18,6 procent och 21,9 procent, och tryckhållfasthet på 162 MPa och 94 MPa.
Under de senaste åren har produktionen av sintrade korundprodukter också antagit isostatisk pressning. För att säkerställa att tegelstenarna har erforderliga yttermått, hög hållfasthet och jämn hög densitet, innan isostatisk pressning, måste det fina pulvret evakueras och vibreras i modellen, vilket skiljer sig från vibrationsformning. Den optimala tiden för fint aluminiumoxidpulver att nå förtätning genom vibration är 60~80s; att öka belastningen kan förbättra effektiviteten av vibrationsförtätning, och det optimala värdet är 0.06~0.12MPa. Amplituden ökas från 0,1 till 1 mm, vilket gör att tegelstenarna vibrerar och kompakta, och materialets kompressionsmängd ökar, och dammsugning kommer också att öka kompressionsvärdet.
Vibrationer gör tegelstenen kompakt, och dess kompressionsvärde är till stor del relaterat till det fina pulvrets egenskaper. Pulvrets bulkdensitet minskar och kompressionsmängden ökar. Ökningen av materialets vilovinkel kan minska inverkan av bulkdensiteten på kompressionsmängden. För material med liten naturlig vilovinkel, även om materialet matas fritt in i formen, kan materialet vara nära det tätaste arrangemanget i luften. För att förbättra materialets egenskaper under vakuumvibrationer och hydrostatiskt tryck bör spraytorkning eller andra metoder användas för att granulera materialet, det vill säga att göra falska partiklar, så att materialet får en rimlig partikelsammansättning ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) och en relativt stor hög. densitet.
På detta sätt kan genom isostatisk pressning av finkornig korundslam erhållas stora tegelstenar på 2,41m×1,22m×1,22m, och genom kvasiisostatisk pressning kan materialkulor på φ20~90mm erhållas. Dessutom måste den halvtorra metoden för friktionstegelpress strikt implementera driftsmetoden för först lätt och sedan tung, och att öka antalet slag är också en effektiv metod för att öka densiteten hos eldfasta tegelstenar av korund.
De formade eldfasta tegelstenarna av korund bör inspekteras strikt för utseendedefekter såsom form, dimensionstolerans, densitet, saknade kanter och hörn, sprickor, sprickor, vinklar och parallellitet i enlighet med standardbestämmelser. Kvalificerade tegelstenar skickas till torkning.
