I januari, 30TH.2021, HOT SALES, packas 20 ton magnesia tegelstenar och magnesia krom tegelstenar för leverans till vår kund i Iran.
Vilket är det lämpliga intervallet för partikelförhållande för tillverkning av brända tegelstenar av magnesia?
Produktionspraxis visar att en utvidgning av den kritiska partikelstorleken hos sintrad magnesia från 2 mm till 3 mm kommer att förbättra materialets formningsegenskaper och produktens värmechockstabilitet. Därför kontrolleras partikeldelen i partikelkompositionen, det vill säga 3~0.5 mm-delen, till 30 procent ~50 procent, och det är lämpligt att vara nära 50 procent. Bland dem är partikelstorleken 3 ~ 2 mm, och det är lämpligt att kontrollera den till 18 ~ 20 procent.
Den fina partikeldelen i ingredienserna, det vill säga delen<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
De mellanliggande partiklarna i ingredienserna kan förbättra produktens normala temperaturhållfasthet och högtemperaturhållfasthet och minska porositeten. De mellanliggande partiklarna kontrolleras i allmänhet till cirka 10 procent.
Beståndsdelarnas partikelsammansättning bör bestämmas enligt de specifika produktionsförhållandena, sintringsgraden för råvarorna, formtrycket, sintringstemperaturen och andra processparametrar. Sintringsgraden är god, formningstrycket är högt, bränningstemperaturen är hög och fluktuationsområdet för partikelförhållandet på alla nivåer kan lättas på lämpligt sätt. Dessutom kan en lämplig mängd avfallstegelstenar eller brända restprodukter av samma sort tillsättas ingredienserna.
Hur förbereder man lera för sintrade magnesiumtegel?
Den sintrade magnesiumoxiden som har krossats för att uppfylla partikelstorlekskraven placeras i en våtkvarn enligt andelen ingredienser, och spillvätskan från sulfitmassa med en densitet av 1,2~1,22g/cm3 tillsätts som ett bindemedel, och tilläggsbeloppet är 3~4 procent. Tillsätt sedan magnesia fint pulver och blanda i 15~30 min. I allmänhet kontrolleras fukthalten i lera till 2-3 procent. Ibland kan MgCl2 också användas som bindemedel. När MgCl2 används som bindemedel har den gröna kroppen hög hållfasthet efter torkning.
Om CaO-halten i råvaran är hög måste den fångas in. Fångat material temperatur 10~
20′C, matningstid 3~4d.
Hur formar man magnesia tegelämnen?
Formning av magnesiumtegel bör utföras under högt tryck. Vanligtvis används en friktionspress på mer än 300t för gjutning, och tegelstenens bulkdensitet styrs till 2,90~3,00g/cm3. Den kan också formas med hydraulisk press.
Formningsoperation Nyckelpunkter: Lägg lermaterialet i modellen, fördela materialet jämnt, platta till de fyra hörnen och börja trycksätta. Först lätt och sedan tung, antalet tryck varierar beroende på storleken och formen på tegelstenen, vanligtvis 3 till 12 gånger. I produktionen kontrolleras vanligtvis tegelstenens enhetsvikt och yttre dimensioner för att kontrollera tegelstenens bulkdensitet.
Hur torkar och bränner man brända magnesiumtegel?
Torktemperaturen för tegelämnen av magnesia bör inte vara för hög, vanligtvis under 120 grader. Torkning utförs vanligtvis i tunneltorkar. Inloppstemperaturen för varmluft är 100 ~ 150 grader, utloppstemperaturen är 60≈90 grader, och den kvarvarande fuktigheten kontrolleras till 1,5 ~ 0,6 procent.
Eldning bör utföras i en svagt oxiderande atmosfär. I lågtemperatursteget åtföljs avlägsnandet av strukturellt vatten av volymeffekt, vilket kan orsaka sprickor i den gröna kroppen, så uppvärmningshastigheten bör inte vara för snabb. Efter 1300 grader börjar vätskefasen att dyka upp, styrkan ökar och uppvärmningshastigheten kan accelereras: när man närmar sig bränningstemperaturen (1550~1600 grader), ökar mängden vätskefas, styrkan minskar och uppvärmningshastigheten bör saktas ner. I kylningsprocessen kan temperaturen snabbt kylas innan den gröna kroppen stelnar. Efter stelning försvinner den gröna kroppens "plasticitet". För att undvika sprickor bör kylhastigheten kontrolleras ordentligt. Klasser under 800 grader kyls snabbt ner.
