Den primära funktionen aveldfasta tegelstenari en roterugn är att skydda ugnsskalet från skador orsakade av hög-temperaturgaser och material, vilket säkerställer normal produktion. I industriell produktion är livslängden för eldfasta tegelstenar i eldningszonen mycket kort, vilket ofta leder till oplanerade ugnsavbrott och underhåll. Detta är en nyckelfaktor som påverkar den höga kvaliteten, höga produktionen, låga energiförbrukningen och den årliga drifthastigheten för cementugnar.
Slaggresistens avser förmågan hos eldfasta material att motstå kemiska angrepp. Det är extremt viktigt under bildandet av det ursprungliga ugnsfodret och när hög viskositet eller lokalt höga temperaturer gör att ugnsfodret faller av.
Porositet och värmeledningsförmåga spelar en avgörande roll för att bilda det ursprungliga ugnsfodret. I händelse av lokal förlust av ugnsfodret kan eldfasta material med högre porositet och värmeledningsförmåga underlätta snabb reparation av ugnsfodret. Men de kan också vara extremt destruktiva, vilket gör att det tunna lagret av eldfasta tegelstenar faller av.
Under tillverkningsprocessen når de fysiska och kemiska förändringarna av eldfasta tegelstenar i allmänhet inte jämvikt vid bränningstemperaturen. Vissa eldfasta tegelstenar är inte helt brända. Följaktligen, när de utsätts för höga temperaturer i en roterande ugn, genomgår de flesta eldfasta tegelstenar irreversibel återförbränningskrympning på grund av genereringen av en vätskefas och fyllningen av porer. Därför måste volymstabilitet vid hög-temperatur beaktas vid val av eldfasta tegelstenar för eldningszonen.
Delaminering av heta ytor är den primära formen av skada på fodret i en roterande ugns eldningszon efter termisk chock. Om detta inträffar samtidigt med lokaliserad foderavkastning kommer livslängden för de eldfasta tegelstenarna att förkortas avsevärt.
När kol används som bränsle spelar dess flyktiga ämnen och askhalt en avgörande roll, vilket direkt påverkar lågans form. Pulveriserat kol med en hög halt av flyktiga ämnen och en låg askhalt kan förkorta det svarta flamhuvudet, vilket resulterar i en låg-temperatur, lång-lågabränning. Detta skyddar i allmänhet ugnsfodret. För hög halt av flyktiga ämnen kan dock leda till snabb antändning, vilket resulterar i att klinkertemperaturer överstiger 260 grader och sekundära lufttemperaturer överstiger 900 grader . Detta kan lätt skada munstyckena, göra att de deformeras eller går sönder, vilket resulterar i luckor och en förvrängd flamform, vilket skadar ugnsfodret innan det kan bytas ut.
Om det flyktiga materialet i kol är för lågt och askhalten är för hög (större än 28%), kommer en stor mängd ofullständig förbränning av pulveriserat kol att lägga sig i materialet, bränna och avge en stor mängd värme, vilket också kan skada ugnsfodret. Bränslemunstyckets struktur ägnas ofta inte tillräcklig uppmärksamhet i produktionen. Munstycksform och utloppsstorlek påverkar i första hand graden av blandning av pulveriserat kol med primärluften och utloppshastigheten. Ibland läggs fenor till munstycket för att förbättra luft-kolblandningen, men var försiktig så att du inte över-roterar virvelluften, vilket kan skada ugnsfodret.
När aluminiumhalten är för hög och vätskeviskositeten är hög kan ugnsfodret kollapsa avsevärt, vilket gör det svårt att kontrollera och skadar skyddet av ugnsfodret. I tillverkningspraxis styrs aluminiumhalten i allmänhet mellan 1,3 och 1,6. När ett högt mättnadsförhållande, högt kiselinnehåll och lågt vätskeinnehåll används, kan klibbigt bulkmaterial lätt skura ugnsfodret, slita ugnsfodret och orsaka allvarlig skada. I tillverkningspraxis, när kiselhalten är 2,5, bör mättnadsförhållandet inte överstiga 0,92, och när kiselhalten är 2,8, bör mättnadsförhållandet inte överstiga 0,90. Fluktuationer i råmjölets inmatningshastighet kan avsevärt skada ugnsfodret. När ugnen är överbelastad med råmaterial måste frånluftsvolymen vid ugnsslutet minskas, och mängden pulveriserat kol som används måste ökas för att tvinga fram elden. Detta ökar snabbt värmebelastningen i eldningszonen och skadar ugnsfodret allvarligt.
När ugnen är underbelastad med råmaterial, lutar den pulveriserade kolslågan avsevärt nedåt, vilket gör att ugnsfodret i detta område lossnar och tunnas ut under den höga temperaturen och träffar det tunnare lagret av råmaterial. Om luftvolymen och kolanvändningen inte justeras snabbt kan ugnsfodret och de eldfasta tegelstenarna lätt skadas.
Dessutom kan fluktuationer i råvarans matningshastighet leda till instabila termiska system och för höga temperaturer i ugnen, vilket gör att ugnsfodret flagnar eller skadas. Därför, när temperaturen på den urladdade klinkern når över 1260 grader och den sekundära lufttemperaturen överstiger 900 grader, bränns munstyckena lätt, deformeras eller spricker, vilket resulterar i ett kaotiskt flammönster och extremt skada ugnsfodret. De tre klinkerhastigheterna styrs i allmänhet till KH 0,91±0,01, kiselhastigheten 2,6±0,1 och aluminiumhastigheten mellan 1,3~1,6, vilket är extremt fördelaktigt för att skydda livslängden för eldfasta tegelstenar och förbättra klinkerns styrka.
