Petroleum Coke Calcining Equipment innehåller huvudsakligen tre typer: tankugn, roterande ugn och roterande säng. Rotary Kiln Calcining Petroleum Coke har stor produktionskapacitet, låg investering, bred anpassningsförmåga till råvaror, enkel produktkvalitetskontroll och lätt att förverkliga automatisk kontroll av produktionsprocessen. Syftet med att beräkna petroleumkoks är att värma behandla försenad petroleumkoks för att göra det till ett kvalificerat råmaterial för anodprodukter. Petroleumkoks upphettas i den kalcinerande ugnen för att lossna det flyktiga materialet och fukten i den, vilket förbättrar densitet, mekanisk styrka, elektrisk konduktivitet och kemisk stabilitet hos de kolhaltiga råvarorna. Efter att ha kalcinerat petroleumkoks vid 1200-1300 -graden ökas den verkliga densiteten med cirka 30%. För att förbättra livslängden för den roterande ugnen och för att ytterligare minska värmeavledningen på ugnytan, vidtas följande åtgärder i utformningen av rotarugnen.
(1) För att förbättra den roterande ugneneldfasta tegelstenarformulerades. Från indikatorerna kan man se att tryckhållfastheten hos materialen som används i den roterande ugnen är 6 0% högre än för vanliga eldfasta eldstenar; Förändringen av återbannande linjen ökas från -1% till 0,02%; Refraktoriteten ökas från 1700 grader till 1790 grader; Den faktiska driftseffekten av den roterande ugnen har ökat livslängden för fodret från ett år tidigare till mer än två år för närvarande.
(2) Strukturen för det eldfasta fodret designades om. Under konstruktionsprocessen för den gamla roterande ugnen behöll de eldfasta tegelstenarna fodret konstruktionsfogarna längs rotationsklilens längd. Den här gången ändrades alla raka konstruktionsfogar till en labyrintstruktur av en snap-on-typ. Praxis har bevisat att denna struktur löser problemet med för tidig skada på det gjutbara isoleringsskiktet.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of the kiln body was minskat från 1,99 × 104 kJ/m2.h till 1,5 × 104 kj/m2.h, en minskning med 24,6%. För askens sedimenteringskammare ändrades den föregående "230mm ljusisolerings tegel + 230 mm lera eldfast tegel" till "75mm kalciumsilikatskiva + 50 mm polycrystalline fiber bräd + 200 mm lera castbar". Ytemperaturen på askkammaren reducerades från 150 grader till 90 grader, och ytvärmeavledningen av askens sedimenteringskammare minskades med 40%.
Att använda förbättrade eldfasta tegelstenar för att bygga roterande ugnsfoder och anta nya och mer rimliga strukturella former under roterande ugnsfodring kan öka livslängden för roterande ugnsfoder avsevärt. Att använda den mest optimerade designmetoden för att bestämma den strukturella formen för roterande ugnsfoder och sedimenterande kammarfoder kan ytterligare minska yttemperaturen på ugnkroppen, förbättra arbetsmiljön och avsevärt minska förluster för ytvärme.
