En cementfabrik i Egypten beställdekalciumsilikatskivaför deras förvärmare tornisolering förra året. Specifikationen krävde 650 grader, 250 kg/m³, 50 mm tjocklek - en standardprodukt. Leverantören skickade det som beställdes. Sex månader senare öppnade underhållsteamet en inspektionslucka och upptäckte att brädan hade krympt och spruckit och drog sig bort från ankarna. Yttemperaturen vid den sektionen var närmare 700 grader under toppugnsdrift på grund av en tunn fläck i det gjutbara fodret bakom den. Ingen hade tagit hänsyn till hot spot, och 650 graders brädan fungerade helt enkelt över sin gräns.
Kalciumsilikatskiva är en enkel produkt på papper. I praktiken beror skillnaden mellan en styrelse som varar i tio år och en som underkänns i två år på om rätt betyg matchades med det faktiska servicevillkoret - inte bara den nominella specen. Den här guiden beskriver hur man gör den matchningen.
650 grader vs 1050 grader: När varje betyg är meningsfullt
Kalciumsilikatskiva finns i två huvudsakliga temperaturklasser, och valet är inte bara "matcha ugnstemperaturen."
650 graders betyg (typ I)är den vanliga industriella isoleringsskivan. Den är lättare, kostar mindre och täcker de flesta applikationer: rörisolering, isolering av pannhus, reservpanel bakom eldfasta foder och allmänna termiska barriärer där den heta-ytans temperatur håller sig under 650 grader. De flesta industriella ång- och varmvattenledningsisolering använder denna kvalitet.
1050 graders betyg (Typ II)- kallas ibland kalciumsilikat med hög-temperatur eller eldfast-kalciumsilikat - använder en modifierad formulering som motstår krympning vid högre temperaturer. Den är specificerad för applikationer där brädet sitter direkt bakom en tunn eldfast het-ansiktsfoder eller där hot spots kan pressa temperaturen över 650 grader. Cementförvärmartorn, stödbeklädnader av aluminiumugnar och sekundära kammare i förbränningsugnen är vanliga applikationer.
Här är nyckeln som många köpare missar: temperaturklassificeringen är för brädets kontinuerliga exponeringstemperatur, inte ugnens driftstemperatur. Om en ugn går i 900 grader men brädet sitter bakom ett 100 mm gjutbart foder som sänker den kalla-ansiktstemperaturen till 550 grader, då är 650 grader bra. Men om fodret tunnar lokalt - eller om brädan används som det heta-materialet i själva ansiktet - använd 1050 graders lutning.
| Egendom | 650 graders betyg | 1050 graders betyg |
|---|---|---|
| Max servicetemp | 650 grader | 1050 grader |
| Typisk densitet | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Värmeledningsförmåga vid 200 grader | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Tryckhållfasthet | Större än eller lika med 1,5 MPa | Större än eller lika med 2,0 MPa |
| Linjär krympning vid max temp | Mindre än eller lika med 2,0 % | Mindre än eller lika med 2,0 % |
| Kostnadsjämförelse | Baslinje | 15-25% premie |
Densitet: Högre är inte alltid bättre
Densiteten av kalciumsilikatskivor varierar från 200 till 300 kg/m³ i standardkvaliteter. Högre densitet ger bättre tryckhållfasthet, vilket spelar roll om skivan kommer att bära någon mekanisk belastning. Men det ökar också värmeledningsförmågan något - eftersom tätare material leder mer värme - och lägger till vikt till installationen.
För de flesta reservisoleringsapplikationer är 220-250 kg/m³ det bästa stället. Det ger tillräckligt med styrka för att motstå hanteringsskador och ankarkompression utan att lägga till onödig vikt eller kostnad. Gå till 280-300 kg/m³ endast när brädan kommer att beträdas vid underhåll eller när hög tryckhållfasthet är specificerad.
Asbestfrågan: Fråga alltid om certifiering
Kalciumsilikatskivor tillverkade före 1980-talet innehöll ibland asbestfibrer som förstärkning. Moderna kalciumsilikatskivor från välrenommerade tillverkare är asbest-fria och använder istället cellulosa eller syntetfiberförstärkning. Men när du köper från nya eller obekanta leverantörer -, särskilt på marknader där reglerna är mindre stränga - ska du inte anta.
Be om en skriftlig asbestfri-certifiering. Certifieringen bör referera till teststandarden (vanligtvis ISO 22262 eller motsvarande) och utfärdas av ett erkänt labb från tredje part, inte bara tillverkarens interna uttalande. Många projektspecifikationer kräver nu detta som en obligatorisk inlämning, och av goda skäl är - ansvarsrisken för att installera asbestinnehållande material i en modern industrianläggning inte värd att ta.
Standardkort vs specialformade delar
Platt kalciumsilikatskiva i standardstorlekar - vanligtvis 1000×500 mm eller 1200×600 mm, tjocklek från 25 mm till 100 mm - täcker de flesta applikationer. För rörisolering skärs skivan i segment eller förformas- till rörsektioner av tillverkaren.
Mer komplexa applikationer använder kalciumsilikatformade delar: specialbearbetade-delar med hål för brännarblock, böjda sektioner för kärlskal eller sammankopplade plattor för stora plana ytor. Formade delar kostar mer per enhet men sparar fältarbete eftersom kapning och montering sker på fabriken snarare än på ställningar.
Om ditt projekt har fler än 20 delar som behöver skäras på plats, fråga om fabriksförskärning-. Kostnadsskillnaden kompenseras ofta av minskad installationstid och fabriks-skurna delar har snävare toleranser än fält-skurna bitar.
Vad du ska kontrollera innan du beställer
Verifiera temperaturklassificeringen med din faktiska kall-beräkning.Använd inte bara ugnens namnskyltstemperatur. Beräkna temperaturfallet över det heta-ansiktsfodret vid dess tunnaste punkt - vanligtvis vid hörn, genomföringar eller områden med känt slitage - och se till att brädan är klassad för den temperaturen plus en säkerhetsmarginal på 50 grader.
Bekräfta tavlans format.Stora-formatskivor (1200×600 mm) täcker området snabbare men är tyngre att hantera. Mindre skivor (600×300 mm eller 500×250 mm) är lättare att installera i trånga utrymmen men skapar fler fogar.
Planera för fastsättning.Kalciumsilikatskiva fästs vanligtvis med reglar och brickor i rostfritt stål, eller med lim med hög-temperatur för applikationer med lägre-temperatur. Fästmetoden bör specificeras innan skivans tjocklek slutförs, eftersom tjockare skiva kräver längre reglar.
Fråga om fuktbeständighet.Standard kalciumsilikatskiva absorberar fukt om den utsätts för regn eller hög luftfuktighet under lagring. Vissa tillverkare erbjuder en vatten-avvisande behandling för utomhusförvaring eller installationer där skivan kan exponeras innan ytterbeklädnaden sätts på. Om din projektplats ligger i ett fuktigt kustområde eller har en regnperiod under byggandet, ange behandlad bräda eller planera för täckt förvaring.
Få rätt styrelse för ditt projekt
De fyra uppgifterna som en leverantör behöver: driftstemperatur på skivans plats (inte ugnstemperaturen), erforderlig isoleringstjocklek, om skivan bär någon mekanisk belastning och fästmetoden. Med dessa kan de rekommendera rätt betyg och densitet i ett svar.
Behöver du en offert eller en rekommendation för specifikation av kalciumsilikatskivor?Kontakta oss påinquiry@topower.techeller WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - som tillverkar isoleringsprodukter i 23 år i Zibo, med ISO 9001, TÜV, SGS och Intertek-certifiering. 60 000 MT/år kapacitet, 300+ kunder i 50+ länder.
Relaterade artiklar
Val av keramisk fiberfilt: temperatur, densitet och installation
Aluminiumsilikatull vs keramisk fiberfilt
