Den här artikeln följer den senaste artikeln som talar om det andra och tredje valet av råmaterial av Magnesia-koltegel.
2. Typer av magnesiumsand
Det finns tre huvudtyper av magnesium i produktion: magnesium, sintringsmagnesium och elektriskt smältande magnesium.
Havsvattenmagnesium: Produktionen av havsvattenmagnesiumsand började 1855. Fördelarna med havsvattenmagnesium är hög renhet, MGO-innehåll är över 95 procent, kemisk sammansättning är lätt att justera och partikelvolymdensiteten är så hög som 3,30 ~ 3,49g/ cm3.
Magnote av sintringsmagnesium: Avancerad sintringsmagnesiumsand är en produkt som består av magnesium, vit molnstenssand, krompulver och fyrkantiga magnesiumstenar. Kännetecken för avancerade material är: MGO-innehåll mellan 96 och 99 procent och volymdensiteten är över 3,40g/cm3. Magnesiumkolstenarna som används i stålverket används huvudsakligen som asfalt eller hartsbindande magnesiumkolstenar för den höga korruptionsplatsen för syreblåsugnar och elektriska ugnar.
Elektriskt magnesium: Den så kallade elektriska smältningen avser smältningen av högtemperaturbågar i ljusbågsugnen. Dess råmaterial kan vara en naturlig diamantmagnesiummalm av speciell kvalitet eller en lätt magnesiumoxid med hög renhet. Elektriskt smältande magnesiumsand har fördelen att annan magnesiumsand inte kan jämföras, hög temperaturbeständighet, stor volymdensitet, extremt låg luftperforerad, tät struktur, hög kemisk stabilitet, hög hållfasthet, viss isolering, nötningsbeständighet, slitstyrka Flush , motståndskraft mot slaggkorrosion. Det har använts i stor utsträckning i högtemperaturbränning, induktionsugnar, ljusbågsugnar, högtemperaturs lätt skadade platser och cementroterande ugnsövergångsband, ugnar och ugnar i högtemperaturtunnelugnar.
De högkvalitativa elektriska magnesiumsandkornen är i princip större än 80 μm, och kornen är direkt kombinerade, så det finns få silikonat och mindre kristallvärld; och kornen av sintringsmagnesium ligger i princip under 60 μm — under kornen, och sparren mellan kornen är direkt kombinerad med kombinationen av korn. Graden är dålig och kornen fylls av silikatet med låg smältpunkt, så korrosionsbeständigheten är dålig. Därför använder de flesta tillverkarna av magnesiumkolstenar nu elmagnesium och utan sintring av magnesium. Detta är anledningen.
3. Typer av bindemedel
De ämnen som kan användas som en kombination av magnesiumkolstenar sammanfattas enligt följande: kolbaserad tjära, asfalt och petroleumasfalt. Traditionell asfalt i kombination med magnesiumkolstenar är billig, med tillförlitlig användning, hög kolhalt, oljeasfalt har stark affinitet för magnesiumoxid, men på grund av grafitens elasticitet efter gjutning var kroppen inte tät och började senare använda termosettfenolharts för att erhålla en bra kroppsstyrka, och antioxidantprestanda och termisk chockprestanda förbättrades. Under värmebehandlingsprocessen bildar fenolharts slutligen ett polymerkedjeglaskol. Den fasta karboniseringsstrukturen hos fenolhartset uppvisar i allmänhet glastillståndsstrukturen av samma kön hos samma kön. Flödestillståndet är inlagd struktur. Hartset stelnas före bildandet av vätskefasskikt vid hög temperatur, vilket bildar orientaliskt kol, och det andra riktade kolet jämfört med det heterogena kolet, det förra minskade 90 procent, det senare minskade 5 procent, Resultatet bildar höghållfasthet tätt kol. När det blandas med fenolharts blandat med fenolharts, kommer inlagda strukturer att bildas i gränsytan av den förkolnade vävnaden. Andelen är vald för att ge en komplett inlagd struktur med stor kombination av intensitet, medan termoplastiskt fenolharts inte kommer att öka kolhalten.
