Förbättring av avfyrningslinjens variabilitet avlåga cement eldfasta gjutgods(i första hand undertrycka onormal krympning/expansion vid höga temperaturer och säkerställa volymstabilitet) kräver att man tar itu med tre kärndimensioner: råmaterialoptimering, tillsatsreglering och processkontroll. Specifika metoder är följande:
1. Optimera val av råmaterial
Råvarornas höga-temperaturstabilitet avgör direkt trenden för variabiliteten i brandlinjen. Prioritera följande två aspekter:
1. Aggregat och pulver: Använd låg-krympning/för-förbränd råvara. Aggregat bör helst vara för-bränd korund, mullit, hög-aluminiumoxidbauxit (större än eller lika med 90 % Al₂O₃) och andra hög-temperaturstabila material. Förbränning kan eliminera råmaterialets inneboende bränningskrympning, vilket förhindrar överdriven övergripande gjutbar linjevariation på grund av sekundär aggregatkrympning vid höga temperaturer. För pulver, undvik att använda okalcinerad aluminiumhydroxid eller låg{11}}lera för att minska nedbrytning/sintringskrympning vid höga temperaturer.
2. Styrande bindemedelsmängd. Bindemedlet (aluminatcement) i eldfasta gjutgods med låg cementhalt innehåller CaO, som reagerar med Al2O3 vid höga temperaturer för att bilda kalciumaluminater (såsom CA6), åtföljt av en viss volymförändring. Cementhalten bör kontrolleras till 3%-6% (i totalvikt). I kombination med kiseldioxidrök och ultrafint aluminiumoxidpulver minskar detta cementberoendet och minimerar kalciumaluminatbildning.
2. Lägga till målinriktade funktionella tillsatser
Specifika tillsatser kan införas för att direkt kompensera för krympning eller stabilisera hög-temperaturstrukturer:
1. Anti-krympningsmedel (expansiva medel) som kyanit, sillimanit och andalusit (3%-8%) kan tillsättas. Dessa mineraler sönderdelas långsamt vid höga temperaturer för att bilda mullit, som expanderar med cirka 1,5%-3%. Detta kompenserar exakt gjutmaterialets sintringskrympning, och håller omsintringslinjens förändringshastighet inom ±0,5 % (1500 grader x 3h).
2. Hög-temperaturstabilisatorer, såsom kromoxid och zirkoniumoxid (1%-3%), kan hämma bildningen och migreringen av faser med låg-smältpunkt (såsom anortit och glas) i eldfasta gjutgods med låg cement, vilket förhindrar onormal expansion och minskar strukturella expansioner.
3. Strikt kontrollera konstruktions- och värmebehandlingsprocesser
Processdefekter kan förstärka variationer i avfyringslinjen och kräver viktiga kontrollåtgärder:
1. Säkerställ byggtäthet. Kontrollera mängden vatten som tillsätts under blandningen (vanligtvis 5%-7%) för att undvika överdriven fukt, vilket kan öka porositeten (porkrympning vid höga temperaturer kan förvärra övergripande linjevariationer). Använd mekanisk vibration (vibrationsfrekvens 2000-3000 gånger/minut) för att säkerställa låg densitet av eldfasta gjutmaterial av cement som är större än eller lika med 2,6 g/cm³ och minska den inre porositeten.
2. Optimera härdnings- och uppvärmningsregimer
a. Härdningsfas: Härdning vid 20-25 grader och relativ luftfuktighet Större än eller lika med 80% i 24-48 timmar säkerställer full hydratisering av cementen och bildning av stabila hydratiseringsprodukter (som CAH₁₀ och C₂AH₈). Detta förhindrar uttorkning vid höga temperaturer senare, vilket kan leda till att strukturen lossnar.
b. Uppvärmningsfas: Utveckla en kurva för "låg-temperatur, långsam-höjning, hög-temperatur, håll". I det låga-temperaturintervallet ( Mindre än eller lika med 300 grader ), bör uppvärmningshastigheten vara Mindre än eller lika med 5 grader /h (för att driva ut fritt vatten och kristallisationsvatten); i medel-temperaturområdet (300-800 grader), bör uppvärmningshastigheten vara mindre än eller lika med 10 grader/h (för att undvika snabb nedbrytning av hydratiseringsprodukter och sprickbildning); och i högtemperaturområdet (1000-1500 grader) bör uppvärmningshastigheten vara 2-4 timmar för att främja enhetlig sintring och minimera volymfluktuationer.
