Den så kallade ugnsinstallationen hänvisar till driftprocessen för att rationellt arrangera och stapla tegelstenar som uppfyller de tekniska villkoren för halvfabrikat i ugnen enligt ugnens strukturella egenskaper och kraven för det termiska systemet när produkten bränns . För tunnelugnar kallas det även lastbil.
För att uppnå det ovan nämnda syftet är det nödvändigt att formulera ugnsinstallationsschemat och tekniska driftprocedurer för ugnsinstallationen för att förena ugnsinstallationsoperationen. Även om layouten av tunnelugnen och den inverterade flamugnen har sina egna egenskaper, till exempel, installerar tunnelugnen tegelstenarna på ugnsvagnen, medan den inverterade flamugnen laddar tegelstenarna direkt i ugnen. De grundläggande principerna som bör behärskas när man ritar är fortfarande desamma. Såsom värmeöverföring, ugnsladdningspositioner för olika typer av tegelstenar, etc. Följande tar installationen av en tunnelugn som ett exempel för att illustrera några grundläggande principer för att upprätta ett ugnsinstallationsschema.
När man utarbetar en installationsplan för tunnelugnen övervägs vanligtvis följande frågor:
1. Bestäm höjden och metoden för installation av ugnen enligt olika tegeltyper. I allmänhet är ugnshöjden för tegelstenar av magnesia och förstklassiga aluminiumstenar 1-1,1 m; kiselstenar är 1-1.7m; lertegel är någonstans mittemellan. De flesta av tegelinstallationsmetoderna är platt installation, medan silikategel är vertikal installation och lertegel är sidoinstallation.
2. Bestäm ugnsbelastningsförhållandet för allmänt formade tegelstenar och specialformade tegelstenar enligt olika tegeltyper. Generellt är förhållandet mellan specialformade tegelstenar och allmänt formade tegelstenar på samma ugnsbil cirka 4:6. Samtidigt, enligt olika tegeltyper, bestäm olika typer av ugnsinstallationspositioner. I allmänhet installeras tegelstenar av standardtyp och vanlig typ i den nedre delen, och specialformade tegelstenar installeras i den övre delen, och vissa specialformade tegelstenar eller tegelstenar som är lätta att knäcka under bränning förpackas (tegelstenar är inslagna).
3. På premissen att säkerställa kvaliteten på bränningen, öka densiteten av tegelstenar (det vill säga mängden tegelstenar per enhet ugnsbil) för att öka produktionen och minska bränsleförbrukningen.
4. Säkerställ normalt gasflöde och goda värmeöverföringsförhållanden under bränningen av tegelstenarna.
Därför, vid tillverkning av eldfasta material, är de grundläggande kraven för ugnens kvalitet att säkerställa att tegelstaplarna är plana, stabila och raka, och att förhindra att tegelstenarna klibbar ihop på grund av högtemperaturbränning och att minska snedvridningen av de brända produkterna. För att uppfylla ovanstående krav sprids vanligtvis ett lager sand med en kornstorlek på 0.5-3 mm jämnt mellan varje lager av tegelstenar vid installation av ugnen. Produkter med olika egenskaper har olika krav på sandfyllning i ugnen. Vanligtvis använder lertegelstenar och tegelstenar med hög aluminiumoxid kiseldioxidsand, bauxitspån, risskal eller risskalsaska; kiseldioxidtegel använder avfall kiseldioxidtegelsand eller kiseldioxidsand; Magnesia tegel används Magnesia eller krom malm.
1. Avskjutning
Tegelstenarna genomgår en serie fysikalisk-kemiska reaktioner under bränningsprocessen för att göra tegelstenarna kompakta, öka i styrka, stabila i volym och säkerställa korrekta yttermått.
1. Tre steg av bränningsprocessen
Under bränning av eldfasta material kan hela bränningsprocessen delas upp i tre steg beroende på produktens förändrade egenskaper:
(1) Uppvärmningssteget, det vill säga från det att produkten går in i ugnen eller antänds till den tidpunkt då produkten når en högre temperatur för bränning. I detta skede värms tegelstenarna, restfukten och den kemiska kristallisationsfukten släpps ut, nedbrytning av vissa ämnen och bildning av nya föreningar, polykristallin omvandling och vätskefasbildning etc., inklusive nedbrytning av organiska och oorganiska bindemedel, tillsatser, Oxidation och förbränning etc. frigör CO2, vatten och andra små molekyler. På detta stadium, på grund av ovanstående skäl, minskas ämnets vikt, porositeten ökas och styrkan minskas.
När temperaturen ökar uppnås vätskefasbildningstemperaturen och fassyntestemperaturen. På grund av vätskefasens diffusion, flöde, upplösning, utfällning och massöverföringsprocess flyttas partiklarna ytterligare närmare varandra under inverkan av vätskefasens ytspänning för att främja förtätningen av den gröna kroppen. Styrkan ökas, volymen minskas, porositeten minskas och den gröna kroppen sintras.
(2) Värmekonserveringssteget vid högre bränningstemperatur. Olika reaktioner i den gröna kroppen tenderar att vara fullständiga och tillräckliga, antalet flytande faser ökar, den kristallina fasen växer ytterligare och de gröna tegelstenarna når förtätning.
Under bränningsprocessen av produkten måste inte bara ytan nå bränntemperaturen, utan produktens insida måste också nå bränntemperaturen. Denna temperaturhomogeniseringsprocess uppnås genom värmeöverföring, och det tar en viss tid för detta. Det kan ses att ju större produkten är och ju högre ugnstätheten är, desto längre blir denna tid. På grund av den ojämna temperaturen hos olika delar i ugnen krävs dessutom en viss hålltid.
(3) Avkylningssteget avser temperaturen från den högre sintringstemperaturen till ugnens utloppstemperatur. I detta skede fixeras i princip de strukturella och kemiska förändringarna av produkten vid hög temperatur. I det tidiga skedet av detta stadium sker fortfarande vissa fysikalisk-kemiska förändringar i produkten, såsom kristallisering av faser, omvandling av vissa kristaller, stelning av glasfasen och generering av mikrosprickor. Kylsystemet kommer att påverka styrkan, värmechockbeständigheten och andra fysiska egenskaper hos produkten.
