Härdning, klibbighet och dålig flytbarhet avlåga cement eldfasta gjutgods(LC) är vanliga problem under konstruktion, främst orsakade av följande faktorer:
1. Allvarligt otillräcklig vattentillsats
① Kärnproblem: Vattentillsatsen ligger under det rekommenderade intervallet (vanligtvis 6%-8%), bindemedlet kan inte väta partiklarna helt och bilda "torra och hårda" klumpar.
② Svårighet att blanda, materialet är löst och klumpat, saknar "klibbiga och icke-spridbara" egenskaper och kan inte flyta av sig självt eller komprimeras av vibrationer.
③ Skada: Ofullständig hydratisering av bindemedlet leder till minskad styrka, ökad porositet och en kraftig minskning av erosionsbeständigheten.
2. Dispergerande problem
① Typfel: Dispergeringsmedel som är lämpliga för lågcementeldfasta gjutbara system (som polykarboxylat, natriumtripolyfosfat) används inte.
② Otillräcklig dosering: Doseringen av dispergeringsmedlet är under det rekommenderade värdet (vanligtvis 0,1 %-0,3 %), vilket misslyckas med att effektivt sprida partiklarna.
③ Verkningsmekanism: Dispergeringsmedel minskar attraktion mellan partiklar genom laddningsrepulsion (ökad negativ ζ-potential) och steriskt hinder, vilket ger god flytbarhet.
3. Olämplig partikelstorleksfördelning
① Alltför tät fördelning: För stor andel fint pulver (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Brist på grovt aggregat: Otillräckligt med grova partiklar för att bilda ett "skelettstöd" gör att fint pulver klumpar ihop sig.
③ Faktiska manifestationer: Materialet härdar omedelbart vid omrörning, klumpar ihop sig och blir extremt svårt att sprida, vilket gör konstruktionen extremt utmanande.
4. Miljöfaktorer
① Högtemperaturmiljö: Hydreringen accelererar vid temperaturer över 30 grader, vilket förkortar härdningstiden och leder till "omedelbar inställning".
② Lågtemperaturmiljö: Hydreringen är långsam vid temperaturer under 5 grader, vilket resulterar i ett klibbigt material med långsam styrka, vilket förlänger urtagningstiden.
③ Hög luftfuktighet: Fukt i omgivningen orsakar för-fuktning, vilket gör att gjutgodset tappar vätska i förtid.
5. Andra nyckelfaktorer
① Bindemedelsproblem: Dålig kvalitet eller felaktig dosering av cement/pulver påverkar hydreringsreaktionen och vidhäftningen.
② Blandningsprocess: Otillräcklig blandningstid (större än eller lika med 5 minuter) eller felaktig blandningssekvens leder till ojämn materialblandning.
③ Råmaterialkontamination: Hög lerhalt i ballast eller närvaron av andra föroreningar ökar viskositeten.
Snabb diagnos och motsvarande åtgärder:
① Omedelbart klumpar och svårt att rinna efter blandning: Den mest troliga orsaken är otillräckligt vatten. Lösning: Tillsätt vatten i små mängder flera gånger (mindre än eller lika med 0,5 % varje gång) och blanda om.
② Dålig flytförmåga och "torra fläckar" på ytan: Den mest troliga orsaken är otillräckligt dispergeringsmedel. Lösning: Tillsätt 0,05 %-0,1 % högeffektivt dispergeringsmedel (som polykarboxylat) och blanda om.
③ Snabb härdning efter blandning: Den mest troliga orsaken är för hög omgivningstemperatur. Lösning: Blanda med isvatten för att sänka omgivningstemperaturen och påskynda konstruktionen.
④ Klibbigt material med låg hållfasthet: Den mest troliga orsaken är orimlig gradering. Lösning: Tillsätt en lämplig mängd grovt ballast (5-10 mm) för att förbättra partikelstorleksfördelningen.
Den grundläggande orsaken till härdningen och klibbigheten hos låga cementeldfasta gjutgods är otillräcklig smörjning mellan partiklar och ojämn fördelning av bindemedlet. Kärnlösningen är att optimera vattenhalten, anpassa dispergermedlet och justera partikelstorleksfördelningen. Det rekommenderas att strikt kontrollera vattenhalten enligt tillverkarens instruktioner (6%-8%), använda ett speciellt dispergeringsmedel (0,1%-0,3%) och testa flytbarheten före konstruktion (flödesvärdet bör vara Större än eller lika med 180 mm) för att säkerställa god konstruktionsprestanda.
