I konfigurationen av eldfasta material för spillvärmepannor, för den vertikala ugnsväggen med vattenkyld vägg med full membran i kylkammaren, kan en treskiktsstruktur i allmänhet antas: foderväggen är gjord av isolerande betong med en tjocklek på ca 40 mm; mellanväggen är gjord av keramisk fiberisoleringsskiva med en tjocklek på cirka 120 mm; ytskiktet är ett putsskikt med en tjocklek på ca 20mm. Den totala tjockleken på ugnsväggen är vanligtvis 180 mm. För helt upphängda strukturpannor, för att minska belastningen på upphängningsstången, bör mittväggen använda isoleringsmaterial med mycket liten enhetstäthet, såsom stenull eller skumkeramisk fiberfiltprodukter.
Den totala tjockleken på ugnsväggen hos den vertikala ugnsväggsstrukturen hos den vattenkylda ljusrörsväggen bestäms i allmänhet enligt den tillåtna värmeförlusten, och ekonomin för det använda materialet beaktas också. Ugnskammarens vägg är vanligtvis 200 mm tjock. Det första lagret är ett eldfast materiallager med en tjocklek på (40~50) mm, och eldfast betong av aluminiumoxid eller silikatcement används vanligtvis. Det andra skiktet är i allmänhet ett isoleringsskikt med en tjocklek på (80~130) mm, vanligtvis tillverkat av perlit- eller vermikulitprodukter, och det tredje skiktet är ett tätningsskikt med en beläggningstjocklek på ca 20 mm.
Det finns två typer av tätningsskikt för rörläggning av ugnsväggar:
En är att för pannor med yttre skyddsplåtar kan allmän putsning användas;
Den andra är för pannor anordnade utomhus och utan yttre skyddsplåtar.
Efter att putsbeläggningen är klar måste asfaltpasta eller polyvinylacetatglasduk läggas för att skydda ugnsväggen och stärka tätningen av ugnsväggen.
Vid läggning av rörugnsväggar måste materialformeln kontrolleras strikt och lämpligt trådnät måste användas. Noggrann uppmärksamhet bör ägnas åt kopplingen mellan maskorna, sammanpressningen och utjämningen av maskorna, kopplingen mellan maskorna och de styva balkarna och dörrhålen, fyllningen av anslutningssömmarna, reparationen av ytan och konstruktionen av maskorna. putsskikt.
När du lägger dörrhål, designa och lägg dem först enligt dörrhålets layoutdiagram. För att säkerställa tillförlitlig tätning svetsas tätningslock på de vattenkylda väggarna i varje dörrhål, och stift och stålstänger svetsas på tätningslockens inner- och ytterväggar för att tätt kombinera det eldfasta materialet betong med metallplattan för att förhindra rök från att passera genom dem.
Taklutningen som är tätt täckt med vattenkylda väggrör liknar den för ugnen, men med tanke på arbetsförhållandena och komplexiteten hos ugnstakkonstruktionen bör tjockleken på ugnsväggen på ugnstaket vara större än så. av den raka väggen. Ugnsväggsskiktet är dock detsamma som för den raka väggen, men tjockleken på isoleringsskiktet är lämpligt ökad. På grund av tillverkningsfel och påverkan av olika faktorer under installationen är takrören ofta ojämna, med stora och små stigningar, ojämn yta på radrören, och rören dras isär på grund av stigning, så de måste bearbetas i förväg innan du häller den eldfasta betongen på ugnstaket. I allmänhet svetsas platt stål till takrören med en stigning som är större än den normala stigningen för att täcka den. Men om det är en mikropositiv tryckpanna bör plattstål och rundstål svetsas mellan de normala stigningsrören och stålplåtar bör användas för att täta de genomgående rören. Stålplåtar ska användas för att täta taket och de vattenkylda väggrören på fram- och sidoväggen. Dessa svetsarbeten bör utföras före vattentrycksprovningen. Hällningen av ugnstakröret och ugnsväggen är densamma som i ugnskammaren.
