Från Petroleum Coke Calcining -processen kan man se att när man använder indirekt uppvärmning för att överföra värme, används kiseldioxidstrika tegelstenar som ugnsmurarmaterial på grund av deras höga värmeledningsförmåga, vilket är mer lämpligt för denna uppvärmningsmetod för den kalcerande ugnen och är ett idealiskt eldfast material. Men i den faktiska driftsprocessen påverkas av olika faktorer,kiselstenär skadade och eroderade, minskar sin livslängd och motsvarande åtgärder måste vidtas för att förbättra och förlänga sin livslängd.
Huvudfaktorer som påverkar livet för petroleumkoks kan kalkande ugnar
Från utformningen av petroleumkoks kan kalkande ugnar är den förväntade designen för designtjänster i allmänhet lång, men på grund av dess tekniska förhållanden, drift och underhåll, murkvalitet etc. är livslängden efter att ha använts betydligt. De faktorer som påverkar livslängden för den kalcerande ugnen analyseras i detalj, främst enligt följande:
① Kvaliteten på kiseldioxidbrännor, såsom de flesta kiselstenar produceras av små tillverkare, och på grund av begränsade tekniska kapaciteter är kvaliteten på kiseldioxid tegelstenar svår att uppfylla kraven i den kalcinerande ugnen;
② Kvaliteten på ugnsmurverk, påverkad av avvikelsen av kiseldioxidbrickform och storlek, ugnsmurverket kan ha lera som inte är fullt fylld, och det finns för stora tegelfogar, vilket påverkar kvaliteten på ugnsmurverket;
③ Kvaliteten på ugnsbakning, såsom ugnskroppen är inte tätt förseglad, när temperaturen är för hög efter att den har tagits i bruk, kan det göra att brandkanalväggen bränns;
④ Operativa problem vid användning, såsom försenad koks med överdrivna flyktiga ämnen, tankväggen bränner och underhålls- och hanteringsarbetet görs inte bra efter användning, till exempel att det kokande skjulmaterialet hanteras ordentligt, vilket orsakar skador på tankkroppen.
Applicering av kiseldioxid tegelstenar i petroleumkoksbehållare kalkinerande ugn och analys av kiseldioxid eldfasta tegel erosion orsaker
① Analys av kiseldioxidrefaktorier Brick Coking:
Förekomsten av koksproblem ses ofta i skador på brandkanal och skador på ugnsväggen. Skälen tillskrivs det flyktiga ämnet och asken i petroleumkoks. Med askan som ett exempel finns det många metalloxider såsom Na2O, K2O, AL2O3 och andra komponenter i den. Under höga temperaturförhållanden kommer de att reagera med kiseldioxidbricka SiO2 för att producera ämnen med låg smältpunkt, vilket kommer att göra att ytan på kiseldioxidbrickan smälter. När det gäller flyktiga ämnen, när det finns överdrivna flyktiga ämnen i petroleumkoks, på grund av överdriven flyktig ångretention på materialtanken, kommer temperaturen att sjunka vid denna tid och ångan kommer att följa tankväggen i flytande form, vilket resulterar i koks.
② Analys av sintring av kiseldioxid Brick:
Under driften av den kalcinerande ugnen är det lätt att ha uppenbara problem med ugnens temperaturförändringar. Om ugnstemperaturen inte är rimligt kontrollerad kommer den lokala temperaturen i ugnskroppen att öka, vilket orsakar sintringsskada. Samtidigt kan reaktionen mellan eldfasta material och föroreningar i petroleumkoks också orsaka smältskador. Anledningen är att när temperaturmiljön överstiger 1300 grader kommer metalloxiderna NAO, K2O och AL2O3 i petroleumkoks att reagera med kiseldioxid tegel för att producera lågsmältprodukter, vilket kommer att orsaka förbränningsproblem. Under kalcineringsprocessen, även om fukt och flyktiga ämnen elimineras, finns det kvarvarande svavelinnehåll, vilket också kan bli en orsak till smältskador. Anledningen är att kiseldioxid eldfasta tegelstenar kan korroderas av svavel. Ju högre svavelinnehåll, desto tydligare är korrosion av kiseldioxidstryggor tegelstenar.
