Australisk kund beställde 1*20GP & 1*40HQ FCL-behållare med Fireclay-tegel och keramiska fiberfiltar
I augusti packas 1*20GP & 1*40HQ FCL-behållare med Fireclay Bricks & Ceramic Fiber Filtar för leverans till vår kund i Australien.
Vårt företag har två produktlinjer, en handlar om eldfasta materialprodukter, den andra är keramiska fiberprodukter, så vi har en keramisk fiberisoleringsfiltfabrik. Som tillverkare av keramiska fibertyger har vi mer än 10 års produktionserfarenhet.
Som tillverkare av keramiska fibertyger kan du berätta den detaljerade beskrivningen av produktionsprocessen för keramiska fiberfiltar.
Stenlera och kaolin pulveriseras till den storlek som krävs för att göra keramiska fibrer med en pulveriserare; eller blandat med olika procentandelar av industriellt aluminiumpulver, industriellt kiselpulver och zirkonsandpulver för att göra fyra olika typer av produkter.
Vid tillverkning av olika produkter omrörs de ovan nämnda beredda råvarorna jämnt och distribueras till motståndsugnen genom matningsbilar och blandare.
Motståndsugnar använder molybdenelektroder som en källa till termisk energi. Konduktiva joner som genereras av det smälta råmaterialet leder energi.
Motståndet som genereras av den smälta råvaran är den faktor som genererar värme, och råmaterialet smälts kontinuerligt och jämnt. Tillverkare av keramiska fibrer har en mycket strikt process.
Motståndsugnen kyls av vatten. Den smälta vätskan strömmar ut genom molybdenmunstycket installerat med kväveskydd och strömmar till spinnvalsen ovanför spinnmaskinen. Genom centrifugalkraften omvandlas det smälta magmamaterialet till fibrer och fettet används i fiberformningsprocessen.
Fibrerna blåses ut från spinnmaskinen, styrda av undertryck, och fördelas jämnt på bomullsuppsamlarens nätbälte. Tillverkare av keramiska fibertyger. Fibrerna kommer in i akupunkturmaskinen genom transportbandet, och akupunkturmaskinen omvandlar den keramiska fiberbomullen till en keramisk fiberfilt efter behov. .
Akupunkturfiltens bomullsembryo passerar genom transportbandet och passerar genom värmebehandlingsugnen för att förånga fettet, forma den keramiska fiberfilten och kristallisera fibrerna för att öka dess brukstemperatur. Sedan efter vertikal och horisontell skärning, valsning, kvalitetskontroll och förpackning skickas den färdiga produkten till lagret för leverans. Vi är en av de bästa tillverkarna av keramiska fibertyger.
Processen är föroreningsfri. Råvarorna är huvudsakligen kokta koksädelstenar eller en blandning av kvartssand, aluminiumoxidpulver och zirkonsand. Genom att använda principen om elektriskt motstånd för att generera elektrisk ström, smältning till vätska, har produktionsprocessen ingen kemisk reaktion och ingen förorening. En del av damm och avfall som genereras under perioden återvinns och elimineras av dammsugaren av vattenkvarnstyp. Hela processen har tagits fram. Apelsinerna drivs inomhus, och de flesta av dem är halvautomatiskt styrda. Operatörerna behöver bara bära enkla skyddsåtgärder, såsom handskar, masker och glasögon. Det kan fungera normalt, och det skickas också till människokroppen, utan några biverkningar.
