Elektrolyscellen är en viktig komponent i elektrolysen av aluminium, och de två huvudfaktorerna som påverkar livslängden för aluminiumelektrolyscellen är kolkatoden och det eldfasta fodret. Elektrolytiska cellfoder av aluminium är indelade efter region och kan delas in i bottenfoder och sidofoder. Funktionellt spelar bottenfodret en roll för att stödja katodstrukturen och isolera värme. Sidofodret spelar huvudsakligen en roll för att skydda ytan på stålmetallhöljet från erosion av elektrolytsmältan.
Sidobeklädnaden av aluminiumelektrolyscellen är en viktig strukturell del av elektrolyscellen. Den föreslår att sidoväggsmaterialet i den elektrolytiska cellen av aluminium ska ha följande viktiga egenskaper vid höga temperaturer: hög resistivitet, god värmeledningsförmåga och ingen kontakt med smält kryolit. Det reagerar kemiskt, har liten porositet, är ogenomträngligt för elektrolyt och aluminium och oxideras inte av luft.
På grund av valensbindningsstrukturens egenskaper hos eldfasta tegelstenar av kiselkarbid har den en rad utmärkta egenskaper, såsom hög hållfasthet, hög hårdhet, hög temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, hög värmeledningsförmåga, låg termisk expansionshastighet, utmärkt värmechockbeständighet, och god kemisk stabilitet. , inte fuktad av icke-järnmetaller, etc., och har god motståndskraft mot kemisk korrosion vid hög temperatur, och är särskilt lämplig som ett eldfast material för att fodra aluminiumelektrolytiska celler.
När elektrolyscellens kapacitet ökar, har materialstrukturen hos fodret på sidan av elektrolyscellen gradvis utvecklats från det tidiga dubbla kolblocket plus isoleringstegelstrukturen till ingen isoleringssten, enkelskiktskolblock och till och med dagens separata kisel karbidkombination Kiselnitridmaterial.
Eldfast tegel av kiselkarbid är en ny typ av ugnsbyggnadsmaterial som nyligen har marknadsförts och använts i mitt lands icke-järnindustri. Under de senaste åren, oavsett om sidoblock av eldfast tegel av ren kiselkarbid eller sammansatta sidoblock används, har varierande grader av brott och avfall ofta funnits under produktionsprocessen. fenomen, och kiselkarbidskiktet i det sammansatta sidoblocket har också ett lyftfenomen.
Temperaturskillnaden (avgränsad av den konstgjorda benförlängningens övre kant) är huvudorsaken till brottet i kiselkarbidtegel. Även om tegelstenar av kiselkarbid har god värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient, eftersom produkterna bränns vid höga temperaturer över 1450 grader för att bilda en keramisk kropp med sexkantig struktur, är deras värmechockbeständighet och temperaturskillnadsbeständighet dålig. I en miljö där temperaturskillnader upprepade gånger bildas mellan de övre och nedre delarna av eldfast tegel av kiselkarbid, bryts de lätt. Detta är också en nyckelfråga som måste lösas vid tillämpningen av eldfasta kiselkarbidstenar i elektrolytiska aluminiumceller.
