Utblodning i industriugnar (särskilt virvelbäddspannor, avfallsförbränningsugnar, cementugnar etc.) är en vanlig kvalitetsrisk. Det visar sig som vita eller gråaktiga-vita pulveravlagringar på ytan, ibland åtföljd av sandblästring, pulverisering och skalning. Detta påverkar inte bara utseendet på gjutgodset utan minskar också dess slitstyrka, termisk chockbeständighet och korrosionsbeständighet, vilket förkortar dess livslängd och till och med orsakar säkerhetsproblem som läckage av ugnsluft och lokal överhettning. Många utövare, när de stöter på blomning, faller lätt in i missuppfattningen att "bara behandla ytan utan att ta itu med grundorsaken", vilket leder till återkommande blomningar. Idag kommer vi att noggrant förklara de centrala orsakerna till blomning ieldfasta gjutgods, snabba identifieringsmetoder och direkt implementerbara förebyggande och behandlingsåtgärder för att hjälpa dig undvika underhålls- och användningsfällor.
Kärnan i utblomning i eldfasta material gjutgods är resultatet av den kombinerade verkan av alkalimetalljoner, fukt och migrationskanaler. Bland dessa faktorer är källan till alkalimetalljoner den inre orsaken, medan fukt och migrationsvägar är externa orsaker; alla tre är oumbärliga. Speciellt:
I. Inre orsak: Alkalimetalljoner som finns i de gjutbara eldfasta materialen
Detta är den centrala orsaken till alkaliåtergång. Alkalimetalljoner kommer huvudsakligen från tre aspekter, som också är de lättast att förbise:
1. Introducerad från råmaterial: Om aggregaten (såsom hög-aluminiumoxidaggregat, korundaggregat) och pulvren (såsom kiseldioxidrök, aluminiumoxidpulver) i de gjutbara eldfasta materialen inte är tillräckligt rena, kommer de att innehålla små mängder alkalimetallföroreningar (såsom Na₂O, K₂O); och alkalimetallhalten i de använda bindemedlen kan överstiga standarden (specifikationen kräver att Na2O+K2O-halten i bindemedlet är mindre än eller lika med 0,6%).
2. Introducerad av tillsatser: Några av de kemiska tillsatserna som tillsätts de gjutbara eldfasta materialen, såsom vatten-reduktionsmedel, retarderare och acceleratorer, är alkaliska formuleringar. Om valet är olämpligt eller om mängden som tillsätts är för stor kommer det att öka alkalimetalljoninnehållet i systemet.
3. Infört genom blandning av vatten: Kranvatten eller industrivatten som används vid blandning av gjutgods, om det är alkaliskt (pH > 8,5) eller innehåller lösliga alkalimetallsalter, kommer direkt att införa alkalijoner i gjutmaterialet.
II. Yttre faktor 1: Överdriven fukt + Överdriven fuktighet i den härdande miljön
Fukt fungerar som en "bärare" för migration av alkalimetalljoner. Utan fukt kan alkalijoner inte migrera från det inre av gjutmaterialet till ytan, och alkaliåtergång kan inte ske.
1. Överdriven vattentillsats under blandning: Under konstruktionen, för att underlätta gjutning och vibration, tillsätts överflödigt vatten blindt, vilket resulterar i för mycket fritt vatten inuti gjutmaterialet. Detta fria vatten löser de inre alkalimetalljonerna och bildar en alkalisk lösning.
2. Fuktig härdningsmiljö: Om den omgivande luftfuktigheten är för hög under härdningsstadiet (relativ luftfuktighet > 85%), ventilationen är dålig, eller den är direkt utsatt för regn eller snö, avdunstar ytfukten långsamt och den inre alkaliska lösningen kommer kontinuerligt att migrera till ytan. Efter att fukten avdunstat kommer alkalijoner att fällas ut på ytan.
3. Senare fuktinträngning: I det inledande skedet av driften av ugnen, om ugnskroppen inte är ordentligt förseglad, kan externt regnvatten och kondensat tränga in i gjutmaterialet, återaktivera alkalijoner och orsaka upprepad alkaliåtergång.
III. Extern faktor 2: Anslutande av porer i gjutbordet
De anslutande porerna inuti eldfasta gjutgods är "kanalerna" genom vilka alkaliska lösningar migrerar från det inre till ytan. Ju fler porer och desto bättre anslutningsmöjligheter, desto allvarligare är alkaliåtergångsfenomenet.
1. Konstruktionsfel: Otillräcklig packning och otillräcklig härdning leder till lösa porer och mikro-sprickor inuti gjutmaterialet, vilket bildar sammankopplade "kanaler";
2. Felaktig materialfördelning: Orimlig gradering av ballast och pulver, eller otillräckligt bindemedel, resulterar i låg densitet och överdrivet hög porositet i gjutmaterialet (specifikationen kräver en gjutbar porositet som är mindre än eller lika med 20%).
Förebyggande åtgärder för utblomning + behandlingsmetoder för existerande utblomningar Kärnlogiken för att hantera utblomningar är: förebyggande först, bota sedan – kontroll av källan till alkalijoner, reducering av fukt och sänkning av porositet i förväg kan förhindra utblomningar från grundorsaken; om blomning redan har inträffat, bör en kombination av "ytrengöring + inre förstärkning" användas i enlighet med svårighetsgraden för att förhindra att problemet förvärras.
I. Förebyggande åtgärder
1. Strikt kontrollera kvaliteten på råvaror:
1) Välj låg-alkaliråvaror: Prioritera användningen av aggregat med hög-renhet (Al₂O₃ Större än eller lika med 85%) och låg-alkalibindemedel (t.ex.låg-alkalifosfatcement, låg-alkali-kiseldioxidrök), vilket kräver att Na₂O+K₂O-halten i råvarorna är Mindre än eller lika med 0,6 %;
2) Skärmtillsatser: Välj neutralt eller svagt surt vatten-reduceringsmedel och retarderingsmedel, undvik att använda alkaliska tillsatser och kontrollera strikt mängden som tillsätts enligt tillverkarens instruktioner (i allmänhet inte överstigande 0,5 %);
3) Kontrollera blandningsvattnet: Använd neutralt vatten (pH-värde 7-8,5), undvik att använda alkaliskt industriavloppsvatten eller saltvatten för blandning.
2. Optimera konstruktions- och härdningsprocesser:
1) Strikt kontrollera vattentillsats: Tillsätt vatten enligt blandningsförhållandet som tillhandahålls av gjutningstillverkaren. Blindtillsats av vatten är strängt förbjudet. Hög-effektiv vatten-reduceringsmedel kan tillsättas för att förbättra flytbarheten hos gjutgodset, vilket ersätter behovet av ytterligare vatten.
2) Säkerställ komprimering: Använd en nedsänkningsvibrator för att kompaktera eldfast gjutbart tills ytan är slät och inga luftbubblor svämmar över. Undvik under-vibrationer och över-vibrationer för att minska den inre porositeten.
3) Standardisera härdningsmiljön:
Kontrollera härdningstemperaturen på 15-25 grader och den relativa luftfuktigheten på 60%-80%. Upprätthåll god ventilation och undvik fuktiga, slutna miljöer. Härdningstiden bör inte vara mindre än 72 timmar. Vid varmt väder bör vatten sprayas för att upprätthålla fukt, men vattenansamling bör undvikas.
II. Behandlingsmetoder för befintlig utblodning
1. Mild utblomning
(endast en liten mängd vitt pulver på ytan, ingen slipning eller pudring)
1) Ytrengöring: Rengör det vita pulvret noggrant från ytan med en torr borste och tryckluft (skölj inte med vatten för att undvika att fukten kommer tillbaka in i det inre);
2) Fuktsäker-försegling: Efter rengöring, applicera ett lager med låg-alkaliförsegling (som en silantätning), applicera jämnt för att bilda ett tätt skyddande lager för att förhindra fuktinträngning;
3) Miljökontroll: Förbättra ventilationen runt ugnen, undvik en fuktig miljö och förhindra att regnvatten direkt tvättar ytan på gjutgodset.
2. Måttlig utblomning
1) Ytrengöring: Ta försiktigt bort de sandiga och lösa delarna av ytan med en skrapa och vinkelslip (undvik att skada den underliggande täta strukturen), rengör sedan med tryckluft;
2) Ytreparation: Reparera den borttagna ytan med eldfasta gjutmaterial med låg-alkali, kompaktera den och härda sedan enligt specifikationerna (härdningstid inte mindre än 48 timmar);
3) Tätning och skydd: Efter härdning, applicera två lager med låg-alkalisk tätning för att förbättra ytans vattentäta och alkali-beständiga egenskaper.
3. Svår utblodning
1) Fullständigt avlägsnande: Ta bort alla kraftigt utblommande och löst strukturerade delar tills ett tätt, hårt underliggande lager exponeras. Rengör ytan från löst damm och skräp.
2) Omgjutning: Använd låg-alkali, hög-densitet gjutbar, blanda, häll och vibrera enligt specifikationerna för att säkerställa kompaktering.
3) Förbättrad härdning: Efter hällning, följ härdningsprocessen strikt (temperatur 15-25 grader, luftfuktighet 60%-80%, härdningstid inte mindre än 72 timmar). Undvik stötar och fukt under härdning. 4) Efterhärdningsskydd: Applicera ett tätningsmedel med låg alkalihalt efter härdning. Kontrollera samtidigt ugnstätningen och reparera eventuella läckor för att förhindra framtida fuktinträngning.
Utslagning i eldfasta gjutgods kan verka som ett "mindre problem", men det är faktiskt resultatet av felaktig koordination i flera steg, inklusive råmaterial, konstruktion och härdning. För att helt lösa problemet med blomning är nyckeln att prioritera förebyggande genom strikt kontroll av råvaror och standardiserad konstruktion och underhåll. Om blomning redan har inträffat, bör behandlingen skräddarsys efter problemets svårighetsgrad för att undvika att bara åtgärda symtomen. För industriugnar påverkar stabiliteten hos eldfasta gjutgods direkt ugnens driftsäkerhet och livslängd. Att undvika utblomningsfällan är avgörande för att minska underhållskostnaderna och förlänga ugnens livslängd.
