Vid konstruktion och applicering av kalkroterugnar,eldfasta gjutgodsproblem är indelade i två kategorier: den ena är problemet med gjutbar stelningshastighet under konstruktion; den andra är gjutbara kvalitetsproblem som uppstår under produktionsprocessen.
(1) Vid konstruktionen av överföringsrännan och ugnsändarnas gjutgods fann man att gjutgodset fortfarande inte hade någon styrka efter några dagars konstruktion, vilket resulterade i omarbetning av gjutgodset i detta område.
Problemanalys: På grund av olika anledningar försenades projektet i flera månader. Dock levererade gjutgodsleverantören gjutgods enligt normal avtalsperiod. Dessutom gjorde den höga luftfuktigheten på plats direkt att gjutgodset inte stelnade på grund av cementbrott och förlorad styrka. Efter kontakt med tillverkaren tillfördes cement igen, men gjutgodset stelnade för snabbt igen. Anledningen var att blandaren stod långt borta från byggarbetsplatsen. Efter att gjutgodset blandats började de stelna innan de levererades till byggarbetsplatsen, vilket påverkade byggkvaliteten.
Lösning: Skicka en liten blandare till ugnen, blanda de eldfasta gjutgods direkt intill byggarbetsplatsen och påbörja konstruktionen direkt efter blandning, vilket sparar transporttid och har uppnått uppenbara resultat.
(2) Under tillverkningsprocessen har gjutgodset i överföringsrännan till de fyra roterande ugnarna slitits och fallit av många gånger. Den lokala temperaturen i mitten och nedre delen av överföringsrännan ökade gradvis och nådde 600 grader och den yttre stålplåten var mörkröd. Efter att ha stoppat ugnen och observerat inuti ugnen, fann man att gjutgodset på denna plats var utslitet, vilket blottade stålplåten, och ankarna polerades också.
De eldfasta gjutgods i detta område är alla lågcementgjutgods med en aluminiumoxidhalt på 70 %, och de tidigare 400t·d-1 och 600t·d-1 ugnarna använde också gjutgods med samma fysikaliska och kemiska indikatorer och inga liknande problem uppstod. Efter att gjutgodset ramlade av skickade gjutgodstillverkaren även tekniker till platsen för bearbetning många gånger, men någon bättre lösning hittades inte. För att inte påverka Anshan Iron and Steels produktionsbehov byttes tillverkaren ut och omgjutningen var effektiv.
Efter analys visade det sig att huvudorsaken till att de gjutgods som tillhandahålls av den ursprungliga gjutgodstillverkaren inte nådde sin livslängd var att hållfastheten vid medeltemperatur (1093 grader ) var otillräcklig. Den tekniska bilagan för beställning visade tydligt att gjutgodsets användningstemperatur var 1100 grader.
Om man jämför de två produkterna som används successivt finns det uppenbara skillnader i volymdensitet och tryckhållfasthet. Den sammanlagda texturen för de eldfasta gjutgods från den ursprungliga gjutbara tillverkaren är lös, medan den ersatta tillverkarens sammanslagna struktur är tät, och formeln är också annorlunda, så användningseffekten är också uppenbarligen annorlunda.
