Alumina Bubble Bricks är gjorda av aluminiumoxid ihåliga kulor och aluminiumoxidpulver som de huvudsakliga råvarorna, kombinerade med andra bindemedel, och brända vid en hög temperatur på 1750 grader. Det tillhör ett slags ultrahögtemperaturmaterial energibesparande värmeisoleringsmaterial.
Prestanda
Al2O3-innehållet i aluminiumoxid ihåliga kulstenar är inte mindre än 98 procent, SiO2-innehållet är inte mer än 0,5 procent, Fe2O3-innehållet är inte mer än 0,2 procent, bulkdensiteten är 1,3~1,4g/cm3, och den skenbara porositeten är 60 procent ~ 80 procent, är tryckhållfastheten inte mindre än 9,8MPa, den mjuka temperaturen under belastning (0 .2MPa) är inte mindre än 1700 grader, och den termiska konduktiviteten är 0,7~0,8W/(m?K).
Tillverkning Förbered först ihåliga sfärer av aluminiumoxid och gör sedan aluminiumoxidbubblor.
Steg 1. Framställning av ihåliga sfärer av aluminiumoxid-aluminium
Framställningen av ihåliga sfärer av aluminiumoxid är gjord av industriell aluminiumoxid som råmaterial, som smälts med elektrofusionsmetod och sedan sprutas. Den elektriska smältutrustningen är en elektrisk ljusbågsugn. Den smälta poolen är gjord av grafitprodukter eller andra eldfasta material, en flödesport är byggd på kanten och ett tryckluftsmunstycke är installerat utanför flödesporten. Munstycket är förbundet med tryckluftsanordningen med ett rör; ugnskroppen kan lutas; elektroden är gjord av grafit.
Efter att ha tillsatt industriellt aluminiumoxidpulver i den smälta poolen kan det drivas och smältas. När temperaturen på den smälta metallen når eller överstiger 2200 grader, rullar den smälta smälta metallen, det vill säga ugnskroppen lutas för att få den smälta smälta metallen att rinna ut; På grund av effekten av smältviskositet och ytspänning bildar smältan en ihålig sfär omslagen med luft under blås- och kondensationsprocessen. Efter insamling och sållning lagras de separat som olika partiklar.
Andelen av antalet ihåliga sfärer av aluminiumoxid med olika partikelstorlekar varierar med insprutningstrycket för tryckluft. Ju större tryck, desto fler små sfärer.
Den ihåliga sfärens väggtjocklek varierar med partikelstorleken. När partikelstorleken fluktuerar inom intervallet {{0}},5 mm, fluktuerar väggtjockleken på motsvarande sätt inom intervallet 0,3-0,1 mm.
Ju större partikelstorleken hos den ihåliga sfären är, desto mindre är dess naturliga bulkdensitet; ju mindre partikelstorlek, desto större är dess naturliga bulkdensitet. Till exempel: när partikelstorleken är 5.13-3.22 mm är den naturliga bulkdensiteten 470g/L; när 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; när 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~0,5 mm, 915 g/L.
Steg 2: Att göra aluminiumoxidbubblor
Tillverkning av aluminiumoxid ihåliga kulor. Aluminiumoxid ihåliga kulor, sintrade aluminiumoxid fint pulver och bindemedel satsas, formas, torkas och bränns i en viss proportion för att erhålla aluminiumoxid ihåliga kulstenar.
Fint aluminiumoxidpulver är tillverkat av industriell aluminiumoxid som råmaterial, bränt vid 1500 grader, malt, betat och torkat.
Bindemedlet som används vid tegeltillverkning är vanligtvis vattenlösning av aluminiumsulfat eller vattenlösning av aluminiumdivätefosfat.
Partikelstorleken för ihåliga sfärer av aluminiumoxid är i allmänhet 5-0,5 mm, nederbörden är 65 procent -70 procent, mängden fint aluminiumoxidpulver är 30 procent -35 procent och mängden bindemedel är 5 procent.
Ovanstående material blandas jämnt och formas genom vibrationsformningsmetod. Efter torkning bränns tegelstenarna i 1500-1800 grad för att få brända tegelstenar; obrända produkter kan också tillverkas utan bränning, eller så kan ugnsfodret konstrueras direkt med amorfa material.
Applicering av Alumina Bubble Brick
Aluminiumoxid ihåliga kulstenar används huvudsakligen som foder för industriugnar med hög temperatur under 1800 grader, såsom foderstenar för högtemperaturugnar i eldfasta, elektronik- och keramiska industrier; värmeisoleringsskikt för högtemperaturvärmeutrustning, såsom petrokemisk industrigas. Isoleringsstenar för kemiska ugnar, gastillverkningsugnar, kimröksindustrireaktorer och induktionsugnar inom metallurgisk industri. Användning inom ovanstående områden kan spara energi med 20 procent till 30 procent. Denna typ av tegel används som foder i högtemperaturugn, och uppvärmningshastigheten bör inte vara för snabb under bakning, annars kommer sprickor att uppstå och styrkan och livslängden kommer att minska; på grund av dess höga skenbara porositet kan den inte användas i den del som kommer i kontakt med slaggen, annars kommer den att skadas genom inträngning av slagg.
