Höga aluminiumoxidtegelkan sägas vara en av de mest använda eldfasta tegelstenarna inom den eldfasta industrin. Det finns hundratals specifikationer och storlekar av tegelstenar med hög aluminiumoxid, som kan användas i en mängd olika värmeugnar som stålindustrin, byggmaterialindustrin och kraftindustrin.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Klass II: AI2O3 60%-75%; Klass III: Al2O3 48%~60%.
Elda en eldfast tegelsten med hög aluminiumoxid, vanligtvis vid en bränningstemperatur på 1700 till 1800 grader;
Bränning av sekundära eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid, vanligtvis vid en bränningstemperatur på 1600 till 1700 grader;
Elda eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid i tre nivåer, vanligtvis vid en bränningstemperatur på 1500 till 1600 grader;
Produktionsprocessen av tegelstenar med hög aluminiumoxid och multiklinkerlertegelär lika. De huvudsakliga eldfasta råvarorna är: bauxit med hög aluminiumoxid som huvudsakligen består av hydratiserad bauxit (monohydrat, gibbsit, etc.); mineraler från sillimanitgruppen (inklusive kyanit, andalusit, sillimanit, etc.); syntetiska råvaror, såsom industriell aluminiumoxid, syntetisk mullit, smält korund, etc. Skillnaden är att andelen klinker i ingredienserna är relativt hög, vilket kan vara så hög som 90%~95%. Klinkern måste sorteras och siktas för att få bort järn innan krossning. Bränntemperaturen är relativt hög, såsom tunnlar för hög aluminiumoxid tegel såsom I och II. Det är i allmänhet 1500 ~ 1600 grader under ugnsbränning.
Eldfastheten hos tegelstenar med hög aluminiumoxid fluktuerar inom ett brett område, vanligtvis 1770~2000 grader, vilket huvudsakligen påverkas av innehållet av Al2O3, och ökar med ökningen av innehållet av Al2O3 i produkten. Samtidigt påverkas eldfastheten också av innehållet och typen av föroreningar, och är relaterad till produktens mineralfasstruktur.
Starttemperaturen för deformation av tegelstenar med hög aluminiumoxid under belastning är högre än 1400 grader, och den ökar med ökningen av Al2O3-innehållet. För produkter med en Al2O3-halt mindre än 71,8 % beror belastningsmjukningstemperaturen på kvantitetsförhållandet mellan mullit och glasfas, och den ökar när mängden mullit ökar. Glasfasens kvantitet och karaktär har en betydande effekt på mjukningspunkten under belastning. När innehållet av Al2O3 är 71,8%~90% är det mullit- och korundprodukter. Med ökningen av Al2O3-halten är glasfasorn i princip oförändrad. Även om korund ökar, minskar mullit; därför ökar inte lastens mjukningstemperatur. Betydligt. När halten Al2O3 överstiger 90 %, när halten Al2O3 ökar, minskar mängden glasfas, och mjukningstemperaturen under belastning ökar avsevärt, från 1630 grader vid 90 % av Al2O3 till 1900 grader vid 100 % av Al23 och O3 mjukningstemperaturen under belastning ökar med ökningen av Al2O3-halten. förbättra.
Värmeledningsförmågan hos tegelstenar med hög aluminiumoxid minskar med ökande temperatur. När AI2O3-innehållet i tegelstenen med hög aluminiumoxid är högre, ju fler mullit- och korundkristaller det finns, desto tydligare är tendensen hos värmeledningsförmågan att minska med temperaturökningen. Men över 1000 grader minskar fallhastigheten.
